從數(shù)量時代進入質量世紀，意味著客戶與市場日益增長的需求，以及迅速詮釋并將這種需要轉化為新的產品和服務的競爭壓力；為迎接挑戰(zhàn)，我們必須變革陳舊的商業(yè)模式，學習和采用世界級卓越績效的管理模式----系統(tǒng)化
課程背景和目標：實踐證明，汽車產品的質量、成本等80%與汽車供應鏈的零部件供應商存在很多關系，成功整車企業(yè)與零部件供應商關系是互利互惠的，如奧迪公司中國銷量突破100萬慶典，奧迪公司領導就曾明確表示，
現(xiàn)今是競爭激烈的時代，面臨顧客反饋的產品品質問題和公司內部的產品品質問題，企業(yè)主都在苦思如何有效處理并避免再次發(fā)生，以滿足顧客和市場競爭需求。一家公司和管理者若能善于從過程及系統(tǒng)管理角度系統(tǒng)化進行問
TS16949：2009技術規(guī)范精髓 暨企業(yè)應用TS16949體系標準成功實施系統(tǒng)和過程改進之方法 為協(xié)調國際范圍內對各汽車供應鏈質量管理體系的不同要求，國際汽車特別工作組（IATF）聯(lián)合各國汽車工
全面質量管理的重點之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,處置與控制質量。本課程主要是通過基本理論說明,案例練習及筆試,使學員能全面理解統(tǒng)計制程的特點，掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程，獲得“
PPAP是TS16949和QS9000質量管理體系標準的一種重要的工具 , 便于供方向分包方傳達產品質量策劃要求，指導如何進行提交零件和相應文件。 該課程詳細闡述了生產件批準過程和要求；強調PPAP的
FMEA是QS9000/TS16949質量管理體系標準的一種重要的工具,是新產品設計開發(fā)和制程設計常用的分析技術,有降低損失、預防缺陷及減少變異與浪費之功效。為可靠性工程中常用的手法，F(xiàn)MEA于19
FMEA是QS9000/TS16949質量管理體系標準的一種重要的工具,是新產品設計開發(fā)和制程設計常用的分析技術,有降低損失、預防缺陷及減少變異與浪費之功效。為可靠性工程中常用的手法，F(xiàn)MEA于19
FMEA是QS9000/TS16949質量管理體系標準的一種重要的工具,是新產品設計開發(fā)和制程設計常用的分析技術,有降低損失、預防缺陷及減少變異與浪費之功效。為可靠性工程中常用的手法，F(xiàn)MEA于19
APQP是TS16949/QS9000質量管理體系標準的一種重要的工具，使用產品質量策劃增加對100%按時滿足客戶所有要求的能力，便于供方向分包方傳達產品質量策劃要求，輔助產品質量策劃小組，以開發(fā)適當
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