–  工業(yè)革命斷代史：工業(yè)1.0,工業(yè)2.0,工業(yè)3.0和工業(yè)4.0

–  德國的國家工業(yè)4.0戰(zhàn)略

–  工業(yè)4.0的技術(shù)背景

–  工業(yè)4.0的社會(huì)經(jīng)濟(jì)背景

–  全新的技術(shù)帶來全新的商業(yè)模式和公司戰(zhàn)略——案例和趨勢(shì)分析

–  組織層級(jí)分明，職能割裂的傳統(tǒng)企業(yè)將消失

–  跨學(xué)科多維度的模型和工具將大行其道

–  業(yè)務(wù)和產(chǎn)品復(fù)雜大幅提升，用簡(jiǎn)單的方式管理越來越多的復(fù)雜性

工業(yè)4.0的十大技術(shù)支柱

•   物聯(lián)網(wǎng)——工業(yè)4.0的基礎(chǔ)
•  從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)
•   智能化產(chǎn)品——物聯(lián)網(wǎng)
•   敏感元件，通訊協(xié)議和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)物聯(lián)網(wǎng)的地基
•   橫向集成技術(shù)，打價(jià)值鏈上和企業(yè)內(nèi)部通所有的系統(tǒng)和流程
•   虛擬現(xiàn)實(shí)——賦予產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和制造可以快速低成本驗(yàn)錯(cuò)，實(shí)時(shí)控制和優(yōu)化整個(gè)系統(tǒng)
•   大數(shù)據(jù)和大計(jì)算——分析，優(yōu)化/預(yù)測(cè)，讓我們有了簡(jiǎn)單地處理巨大的復(fù)雜性的能力
•   機(jī)器人和人工智能
•   知識(shí)自動(dòng)化
• 增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)——知識(shí)無處不在
•   增材制造——3D打印，支持?jǐn)?shù)字化和個(gè)性化有力工具
•   云計(jì)算——數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)經(jīng)營
•   信息安全技術(shù)——互聯(lián)制造的先決條件

工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)

•   傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準(zhǔn)的個(gè)性化營銷和銷售成為主流。
•   如果我們不轉(zhuǎn)型，我們很快就會(huì)回到“石器時(shí)代?！?/span>
•   產(chǎn)品智能化是企業(yè)轉(zhuǎn)型的加速器。
•   自適應(yīng)的智能化的制造體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石。
•   專家型公司將成為價(jià)值鏈上的明珠。
•   產(chǎn)品服務(wù)，服務(wù)化及時(shí)化是大勢(shì)所趨。

一個(gè)整合所有系統(tǒng)的系統(tǒng)——拆掉籬笆，打造平臺(tái)

•   生產(chǎn)和產(chǎn)品研發(fā)的數(shù)字化，模型化，參數(shù)化PLM和SLM
•   為強(qiáng)大的信息孤島PLM，MES，SCM，ERP構(gòu)建橋梁
•   訂單客戶管理系統(tǒng)——ERP，CRM
•   生產(chǎn)技術(shù)工程系統(tǒng)——CAX，SIMULATION整合各個(gè)工程學(xué)科
•   通過標(biāo)準(zhǔn)化，開放式的語義網(wǎng)到達(dá)數(shù)據(jù)一致性
•   供應(yīng)鏈計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃，APS是一個(gè)關(guān)鍵的神經(jīng)中樞。如何協(xié)同工廠的各種資源：人，物料，設(shè)備，工裝工具。
•   如何構(gòu)建信息物理系統(tǒng)（Cyber-Physical System)，讓工廠智能化。

靈活和高度創(chuàng)新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造，銷售和售后流程

•   語義網(wǎng)——知識(shí)數(shù)字化，模型化，泛在化，聯(lián)網(wǎng)化
•   PLM，SCM, QMS, ERP等系統(tǒng)溝通的橋梁
•   工程伙伴協(xié)同網(wǎng)絡(luò)的機(jī)制和標(biāo)準(zhǔn)
•   專業(yè)化，開放式工程工具
•   有預(yù)制、參數(shù)化的設(shè)計(jì)模塊讓客戶參與設(shè)計(jì)

產(chǎn)品生命周期管理

•   數(shù)字化時(shí)代產(chǎn)品開發(fā)面臨的挑戰(zhàn)
•   數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)工具如何讓事情簡(jiǎn)單化——平臺(tái)化、模型化、參數(shù)化、虛擬化、智能化。
•   需求管理，體系設(shè)計(jì)，功能實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)集成，虛擬制造，智能制造，智慧服務(wù)的數(shù)字化使產(chǎn)品迭代速度呈指數(shù)級(jí)加快
•   IPD（集成式產(chǎn)品開發(fā)）需要數(shù)字化的工具，流程化的組織，或聯(lián)協(xié)同的軟件平臺(tái)。
•   嵌入式軟件的大大豐富了產(chǎn)品的功能
•   基于模型的軟件和系統(tǒng)工程
•   系統(tǒng)和模型一致性決定了系統(tǒng)生命周期的潛能
•   從產(chǎn)品生命周期管理到系統(tǒng)生命周期管理

模塊化產(chǎn)品開發(fā)

•   模塊化產(chǎn)品開發(fā)的定義
•   模塊化產(chǎn)品開發(fā)的優(yōu)勢(shì)
•   模塊化產(chǎn)品開發(fā)的方法論和案例

工業(yè)4.0時(shí)代的工廠設(shè)計(jì)

•   智能工廠的設(shè)計(jì)——先虛擬驗(yàn)證優(yōu)化，再一次到位
•   從市場(chǎng)需求開始規(guī)劃產(chǎn)品和產(chǎn)能
•   從生產(chǎn)技術(shù)工藝，和精益生產(chǎn)的思想設(shè)計(jì)工廠布局和信息流，物流。
•  集約化的基礎(chǔ)設(shè)施

通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造智能工廠

•   制造執(zhí)行系統(tǒng)MES
•   集中式控制和分布式控制
•   物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與設(shè)備智能化、產(chǎn)品智能化
•   車間數(shù)據(jù)采集，設(shè)備數(shù)據(jù)采集的智能化
•   設(shè)備、工裝工具、人員、物流和質(zhì)量管理的智能化

大數(shù)據(jù)和大計(jì)算——如何改變制造業(yè)

•   從大數(shù)據(jù)到大計(jì)算
•  數(shù)據(jù)到信息，到知識(shí)，到智能，應(yīng)用于決策支持，收獲卓越業(yè)績(jī)
•   高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)APS——依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應(yīng)鏈
•  APS的原理，機(jī)制和實(shí)踐

•   大數(shù)據(jù)打造精準(zhǔn)營銷
•   大數(shù)據(jù)深刻改變產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)
•   大數(shù)據(jù)深刻改變制造工藝和售后服務(wù)
•   大數(shù)據(jù)深度優(yōu)化供應(yīng)鏈。

制造業(yè)工業(yè)4.0技術(shù)路線圖

•   通過智能互聯(lián)構(gòu)建智能工廠

– 監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實(shí)施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)

– 互聯(lián)——透過內(nèi)嵌系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備和設(shè)備，產(chǎn)品和設(shè)備，機(jī)聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)分布式控制

–  優(yōu)化——通過供應(yīng)鏈和高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)，以及相關(guān)大計(jì)算技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能優(yōu)化

•   智能制造體系構(gòu)建

–  產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù)化模塊化

–  PDM規(guī)劃

–  生產(chǎn)工程標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)化

•   社會(huì)化生產(chǎn)

–  SCM規(guī)劃

–  供應(yīng)商設(shè)計(jì)協(xié)同

–  訂單協(xié)同

–  作業(yè)協(xié)同

•   大規(guī)模定制化業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型

–  客戶參與設(shè)計(jì)

–  客戶社區(qū)構(gòu)建

–  客戶行為大數(shù)據(jù)分析

•   組織遷移路線圖

–建立戰(zhàn)略特種部隊(duì)——跨部門的精英部隊(duì)來構(gòu)建變革的平臺(tái)和基因

–建立特區(qū)——固化體制的土壤產(chǎn)生不了顛覆式的商業(yè)模式。顛覆式的商業(yè)模式需要特區(qū)式的環(huán)境。

–穩(wěn)步推進(jìn)以業(yè)務(wù)為主線的漸進(jìn)式變革。