講師簡介

李老師，八年日系工廠管理經(jīng)驗，十五年顧問及講師經(jīng)驗。企業(yè)管理顧問、培訓(xùn)講師，曾在大型外資企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量負責(zé)人、管理高層。培訓(xùn)與咨詢中國中車，時代新材、愛瑪電動車業(yè)、比亞迪、偉易達、瑞豐光電、華科電子、阿爾卑斯電子、惠倫晶體、勝宏股份、吉田（YKK)、亞倫集團、秋田微股份公司等500多家知名企業(yè),迄今直接聆聽李老師授課的學(xué)員上萬人，課程滿意度90%以上。

李老師系國內(nèi)產(chǎn)品研發(fā)，質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理領(lǐng)域有建樹；日本大阪企業(yè)管理高級研修結(jié)業(yè)，精通各類質(zhì)量工具如16949質(zhì)量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、全面質(zhì)量管理TQM、質(zhì)量功能展開QFD、品管七大手法、AIAG CQI系列特殊過程、8D手法、品管圈QCC、TPM全面生產(chǎn)維護、VSM價值流程圖、LCA\BIQS、VDA6.3-6.5等，授予浙江工業(yè)大學(xué)廣東研究院企業(yè)管理智庫專家。是實戰(zhàn)型培訓(xùn)及咨詢師，并成功的在多家企業(yè)予以咨詢實踐。

課程特色

本課程凝聚了講師數(shù)年來在新產(chǎn)品開發(fā)策劃、生產(chǎn)控制及品質(zhì)控制、效率提升、精益生產(chǎn)和績效考核培訓(xùn)與咨詢方面的經(jīng)驗，是緊密結(jié)合企業(yè)實際情況而推出的經(jīng)典課程。在培訓(xùn)過程中，會有更多的實例來闡明如何有效運作APQP。APQP不只是一個降低品質(zhì)風(fēng)險的開發(fā)控制工具，而且也是提升開發(fā)效率，同時也是提升生產(chǎn)效率，降低開發(fā)及生產(chǎn)成本的重要工具。課程內(nèi)容厚積薄發(fā)、深入淺出；并通過咨詢案例的方式向?qū)W員展示APQP在實操時遇到的各種問題，并提出相應(yīng)的對策，具有極強的針對性和實用性。為數(shù)十家大中型企業(yè)提供過培訓(xùn)，獲得了一致好評。

課程收益

1、掌握新版APQP（2024第三版）實操要求；

2、提高企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)滿足客戶要求的準(zhǔn)確性、準(zhǔn)時性；

3、啟用企業(yè)產(chǎn)品案例，全面掌握APQP在汽車部件開發(fā)過程的高效運用；

4、掌握如何運用APQP控制質(zhì)量風(fēng)險、提升產(chǎn)品質(zhì)量水平與生產(chǎn)過程穩(wěn)定性；

5、掌握如何有效運用APQP提升生產(chǎn)效率、降低開發(fā)與生產(chǎn)成本；

6、指導(dǎo)企業(yè)快速通過客戶PPAP承認要求，實現(xiàn)準(zhǔn)時量產(chǎn)與交付；

培訓(xùn)方式

1、分組PK教練式培訓(xùn)   知識講解30%+案例說明與討論40%+小組企業(yè)實操練習(xí)20%+答疑10%

2、準(zhǔn)備企業(yè)產(chǎn)品樣板/現(xiàn)有產(chǎn)品開發(fā)資料以便于實操指導(dǎo)。

課程時長：12H

課程綱要

第一部分APQP基礎(chǔ)知識及入門

一、什么是APQP？

二、執(zhí)行APQP的好處

三、APQP與預(yù)防風(fēng)險的關(guān)系

四、APQP與其它五大工具的邏輯關(guān)系（含CP)

五、APQP入門

六、APQP的五個階段簡述

第二部分APQP第三版主要變化

一、APQP變更理由

二、執(zhí)行APQP的好處

三、APQP十大變化點簡述

第三部分APQP階段1：策劃和定義項目

1.1顧客的聲音

1.2 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略

1.3 產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)

1.4 產(chǎn)品/過程假設(shè)

1.5 產(chǎn)品可靠性研究

1.6 顧客輸入 / 1.7輸出的內(nèi)容

1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1.9 初始物料清單

1.10 初始過程流程

1.11 初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單

1.12產(chǎn)品保證計劃  

1.13產(chǎn)能規(guī)劃

1.14領(lǐng)導(dǎo)支持/ 1.15變更管理

1.16 APQP項目指標(biāo)

1.17風(fēng)險評估緩解計劃

第四部分APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

2.1 設(shè)計失效模式和影響分析 (DFMEA)

2.2可制造性、裝配和服務(wù)設(shè)計

2.3設(shè)計驗證  2.4設(shè)計評審

2.5原型樣件制造——控制計劃

2.6工程圖(包括數(shù)模數(shù)據(jù))

2.7工程規(guī)范  2.8材料規(guī)范

2.9圖紙及規(guī)范變更

2.10新裝備, 模具及設(shè)施要求

2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性

2.12 量具/測試設(shè)備要求

2.13 團隊可行性承諾及管理階層之支持（節(jié)點管理E-2)

第五部分APQP階段3：過程設(shè)計和開發(fā)

3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

3.2產(chǎn)品和過程質(zhì)量體系評審

3.3過程流程圖

3.4 平面布局圖

3.5 過程失效模式和影響分析 (PFMEA)

3.6 試生產(chǎn)控制計劃

3.7 過程說明書

3.8 測量系統(tǒng)分析計劃

3.9 初始過程能力研究計劃

3.10 領(lǐng)導(dǎo)支持（E-3)產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)與核準(zhǔn)

第六部分APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認

4.1有效生產(chǎn)運行

4.2 測量系統(tǒng)分析

4.3 初始過程能力研究

4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4.5生產(chǎn)確認測試

4.6包裝評價

4.7生產(chǎn)控制計劃

4.8 質(zhì)量策劃簽發(fā)和領(lǐng)導(dǎo)層支持

第七部分APQP階段5：反饋、評估和糾正措施

5.1減少變差

5.2提升顧客滿意度

5.3改善顧客服務(wù)和交付

5.4有效利用經(jīng)驗教訓(xùn)/最佳實踐