李忠,李忠講師,李忠聯(lián)系方式,李忠培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
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李忠:TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化 Total Productive Maintenance
2018-04-23 2992
對(duì)象
生產(chǎn)部門(mén)中高層管理者、設(shè)備管理部門(mén)中高層管理者、企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人
目的
培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理專(zhuān)家,并提供成功的培養(yǎng)模式
內(nèi)容

課程特色:

實(shí)戰(zhàn)性:

以圖片、表格、流程展示及實(shí)戰(zhàn)案例分享為主要授課方式,總結(jié)歸納并提煉成理論認(rèn)知;

前瞻性:

以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題(精益進(jìn)化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備、設(shè)備智能化)及實(shí)戰(zhàn)案例分享,引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索。


課程綱要:



 

 培訓(xùn)主題

 

 

 主要內(nèi)容

 



 

 第一講

 TPM活動(dòng)

 

 

 1、設(shè)備的全生命周期管理與設(shè)備保全方式

 2、案例與思考:TPM活動(dòng)的4大突破:

 ü

 缺陷而非故障的預(yù)防管理

 ü

 專(zhuān)業(yè)保全+自主保全

 ü

 設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理:日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)

 ü

 以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)

 3、TPM活動(dòng)的定義及其3大理念:預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與

 4、TPM活動(dòng)的8大支柱與OEE效率持續(xù)提升不倒塌體系

 ü

 以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主保全活動(dòng)推進(jìn)體系

 ü

 以設(shè)備為中心的專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)體系

 ü

 以效率為中心的個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)體系

 ü

 TPM活動(dòng)8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序、對(duì)OEE整體提升的貢獻(xiàn)

 



 

 第二講

 設(shè)備綜合效率0EE

 

 

 1、

 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析:

 ü

 人員效率損失的15大LOSS與設(shè)備效率損失的6大LOSS

 ü

 故障的分類(lèi)與損失分析:設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷!

 ü

 設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS

 2、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對(duì)策

 ü

 防患于未然:發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路

 ü

 5大缺陷意識(shí)及人員技能提升

 ü

 設(shè)備清掃點(diǎn)檢與設(shè)備劣化復(fù)原

 ü

 設(shè)備故障管理、故障O化的方向與對(duì)策

 3、

 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式

 ü

 設(shè)備3大效率(時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率)內(nèi)涵

 ü

 MTBF平均故障間隔時(shí)間、MTTR平均修復(fù)時(shí)間

 ü

 相關(guān)計(jì)算練習(xí)

 ü

 OEE管理的意義

 4、OEE效率提升4大基礎(chǔ)活動(dòng)

 ü

 設(shè)備基礎(chǔ)5S活動(dòng)

 ü

 設(shè)備點(diǎn)檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)

 ü

 集中消缺活動(dòng)

 ü

 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的精細(xì)化管理:設(shè)備基礎(chǔ)管理、設(shè)備運(yùn)行與維修、設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng)

 



 

 第三講

 設(shè)備高效率化

 

 

 1、

 準(zhǔn)備、換模、修模損失的改善

 ü

 SMED快速換模技術(shù)

 2、

 瞬間停止及空轉(zhuǎn)損失的改善

 ü

 異常停機(jī)率降低活動(dòng)

 3、

 設(shè)備初期損失及MP設(shè)計(jì)

 ü

 品質(zhì)提升,廢品率、報(bào)廢率降低活動(dòng)

 ü

 免保設(shè)備MP活動(dòng)

 4、

 速度低下的損失改善與PM分析方法

 ü

 設(shè)備、模具改善與“專(zhuān)項(xiàng)技改”

 5、設(shè)備安全防護(hù)改善

 ü

 跨越“人防”、步入“技防”

 ü

 設(shè)備“本質(zhì)化安全”

 6、人機(jī)作業(yè)分析與物流、輔助工裝改善

 7、一線人員“自主改善小組”活動(dòng)

 



 

 第四講

 設(shè)備智能化

 

 

 1、 精益進(jìn)化的階梯

 ü

 LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用

 ü

 自動(dòng)化與智能防呆  

 2、集成化管理系統(tǒng)

 ü

 設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO

 ü

 全壽命管理

 ü

 全過(guò)程管理

 ü

 全內(nèi)容管理

 3、智能化設(shè)備

 ü

 數(shù)字化設(shè)備(Cyber Equipment)

 ü

 MES系統(tǒng)運(yùn)用與設(shè)備信息化管理

 ü

 OEE信息化解決方案

 



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