第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理精要 

 1)   設(shè)備3大基本自然規(guī)律

 ü  磨損

 ü  故障發(fā)生率曲線

 ü  檢修后的加速衰退曲線

 2)    設(shè)備管理3大核心手段

 ü  點(diǎn)檢

 ü  保養(yǎng)

 ü  檢修

 3)    現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想：經(jīng)濟(jì)學(xué)原則

 ü  設(shè)備效益

 ü  資源投入最小化

 4)    現(xiàn)代設(shè)備管理2大學(xué)派

 ü  英國：設(shè)備綜合工程學(xué)

 2  設(shè)備生命周期費(fèi)用最低化

 ü  日本：全員維護(hù)保養(yǎng)TPM

 2  設(shè)備生產(chǎn)性極大化

 第二講：設(shè)備缺陷乃殺手 

 1)     病入膏肓的啟示

 2)   人類歷史上的“血的教訓(xùn)”

 3)    設(shè)備5大狀態(tài)與動(dòng)態(tài)演化

 ü  缺陷意識(shí)

 ü  設(shè)備殺手：缺陷而非故障！

 2  缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化

 2  缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害

 2 千里之堤潰于蟻穴

 4)   現(xiàn)場(chǎng)照片觀、感、悟：

 5)   缺陷的分類

 ü  5大基本分類

 ü  中國的“六源”定義

 第三講：TPM活動(dòng)精髓 

 1)    設(shè)備管理的5大發(fā)展歷程

 2)   TPM活動(dòng)的4大突破：

 ü  缺陷而非故障的預(yù)防管理

 ü  專業(yè)保全+自主保全

 ü  設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理

 ü  以O(shè)EE作為管理體系的一級(jí)評(píng)估指標(biāo)

 3)   TPM活動(dòng)的3級(jí)深入

 ü  狹義TPM：Total Productivity Maintenance

 ü  廣義TPM：Total Productivity Management

 ü  供應(yīng)鏈TPM

 4)    P:生產(chǎn)性的深刻認(rèn)知

 ü  “4個(gè)零“的終極目標(biāo)

 ü  缺陷意識(shí)

 5)  TPM的3大基本思想和8大支柱活動(dòng)

 6)    設(shè)備如人、精心呵護(hù)！

 第四講：設(shè)備綜合效率（ＯＥＥ）管理 

 1)  思索：為何使用“設(shè)備故障率”評(píng)估不夠完整？

 2)    定性認(rèn)知設(shè)備的6大效率損失

 3)   設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE的定量計(jì)算

 ü  設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵

 ü  案例分享：OEE管理日?qǐng)?bào)表及OEE計(jì)算

 (4)設(shè)備綜合效率OEE的深入思考

 ü  為何必須如此計(jì)算？

 ü  區(qū)分“記錄型數(shù)據(jù)”與“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”

 ü  OEE的財(cái)務(wù)性意義

 (5) OEE管理中的7大典型“亂象”

 第五講：OEE提升作戰(zhàn)一

 （現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢制度） 

 1)     現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理構(gòu)思及點(diǎn)檢的定義

 ü  向醫(yī)療學(xué)習(xí)

 2)     設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)

 3)     現(xiàn)代點(diǎn)檢管理的組織保證體系建設(shè)

 ü  建立“三位一體”點(diǎn)檢制度

 2  日常點(diǎn)檢

 2  專業(yè)點(diǎn)檢

 2  專業(yè)診斷

 2  案例分享：圖文并茂的日常點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

 2  案例分享：專業(yè)點(diǎn)檢的信息化手段

 2  案例分享：在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)與智能診斷

 ü  點(diǎn)檢制下完整的設(shè)備防護(hù)體系

 2  構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線

 ü  推行點(diǎn)檢管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

 2  設(shè)備點(diǎn)檢人員隊(duì)伍的組織設(shè)計(jì)與職能優(yōu)化

 第六講：OEE提升作戰(zhàn)二

 （自主保全活動(dòng)） 

 1)   自主保全活動(dòng)的理念：My Machine

 ü  技能上：設(shè)備專家

 ü  心理上：設(shè)備是“人“、需要精心呵護(hù)

 2)     自主保全活動(dòng)的目標(biāo)：零故障挑戰(zhàn)

 ü  不合理、復(fù)原、微缺陷思想

 ü  防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路

 3)   消除設(shè)備缺陷的4大基礎(chǔ)活動(dòng)

 ü  設(shè)備基礎(chǔ)5S活動(dòng)

 2  “班前點(diǎn)檢、班后清潔“

 ü  設(shè)備點(diǎn)檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)

 2  MES系統(tǒng)下的新科技手段

 ü  集中消缺活動(dòng)

 ü  定期維護(hù)保養(yǎng)的“4個(gè)必須”

 2  必須運(yùn)用“保養(yǎng)作業(yè)基準(zhǔn)書”明確操作要求

 2  必須明確維護(hù)保養(yǎng)的“驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”

 2  維護(hù)保養(yǎng)之后，必須梳理“改善問題點(diǎn)”，并跟蹤改進(jìn)

 2  必須運(yùn)用“維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃”的看板管理，徹底跟蹤維護(hù)保養(yǎng)的實(shí)施狀況

 第七講：OEE提升作戰(zhàn)三

 （設(shè)備高效化專項(xiàng)作戰(zhàn)）

   1)    準(zhǔn)備、換模、修模損失的改善

 ü  SMED快速換模技術(shù)

 2  SMED4大手段

 2)    設(shè)備初期損失及MP設(shè)計(jì)

 ü  品質(zhì)提升，廢品率、報(bào)廢率降低活動(dòng)

 ü  免保設(shè)備MP活動(dòng)

 3)   損失改善與PM分析方法

 ü  設(shè)備、模具、工裝改善與“專項(xiàng)技改”

 4)     設(shè)備安全防護(hù)改善

 ü  跨越“人防”、步入“技防”

 ü  設(shè)備“本質(zhì)化安全”

 5)     一線人員“自主改善小組”活動(dòng)

 ü  尊重點(diǎn)滴智慧、創(chuàng)造雙贏價(jià)值

 第八講：設(shè)備的未來

 （設(shè)備智能化的進(jìn)化階梯） 

 1)     設(shè)備進(jìn)化的階梯

 ü  階段一：自動(dòng)化

 ü  階段二：“自動(dòng)化”與防錯(cuò)Poka Yoke

 ü  階段三：LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化

 ü  階段四：數(shù)字化設(shè)備（Cyber Equipment） 

 ü  階段五：智能設(shè)備 

 2)   集成化管理系統(tǒng)

 ü  MES系統(tǒng)與設(shè)備信息化管理

 ü  設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO

 2  全壽命管理

 2  全過程管理

 2  全內(nèi)容管理

 第九講：TPM活動(dòng)的推進(jìn)策略 

 1)    TPM的理念：改善設(shè)備體制+改善人的體制=企業(yè)的體制 

 2)     TPM活動(dòng)推進(jìn)“中國式5步曲”

 3)    成功推行TPM，領(lǐng)導(dǎo)的行動(dòng)及作用

 4)     成功推行TPM，有趣多樣的激活戰(zhàn)略

 5)     多例綜合案例分享

 ü  Feeder管理、備品管理、品質(zhì)提升作戰(zhàn)

 ü  特殊技能培訓(xùn)與提升

 ü  工程診斷標(biāo)準(zhǔn)及診斷活動(dòng)

 ü  某世界著名的電器制造企業(yè)TPM作戰(zhàn)

 ü  某世界著名的電器制造企業(yè)SMT的損金低減作戰(zhàn)