內容：

1、5S、精益生產與六西格瑪管理

2、5S—企業(yè)精益改善降低成本的基礎

?  5S的定義、沿革與功能

?  5S結合PMC及劃線應用降低企業(yè)生產成本

?  5S與ISO、TQM等的關系    

  3、精益生產工具在企業(yè)降低成本的應用

?  精益生產的定義、沿革與五大原則

?  八大浪費結合各流程降低成本  

  4、六西格瑪管理模式在企業(yè)降低成本的應用

?  六西格瑪發(fā)展簡史

?  六西格瑪三大核心改善降低各項成本

?  流程、動線與品質成本降低案例展示

  ５、精益求精，智造非凡

? 工業(yè)4.0概述及趨勢

? 「系統化」導入自動化最佳方案生產線策略概述

? 「智造非凡」，提升、創(chuàng)造企業(yè)生產的價值概述

 豐田的生產方式是最賺錢的，其核心就在于持續(xù)改善、精益求精。企業(yè)如何培養(yǎng)員工發(fā)現問題、解決問題的能力，最終形成全員自主改善的文化？總結出唯有培養(yǎng)一批精益改善教練才能真正地推動企業(yè)持續(xù)改善。否則企業(yè)的精益改善辦、精益推動部門將形同虛設，自主改善效果不佳，更有甚者會在推動精益改善活動的過程中由于專業(yè)性和經驗不足帶來負面影響。

企業(yè)如何培養(yǎng)合格的精益改善教練？首先，精益改善教練包括：企業(yè)各部門的中、高層管理人員，并不局限于生產制造相關部門，還有研發(fā)部門、資源提供部門和服務部門等，每個崗位都非常重要。其次，精益改善教練不僅精通各種改善工具的運用，更能理解工具背后反映的經營本質和精益之魂。最后，精益改善教練能從系統性運營層面出發(fā)，把企業(yè)利潤最大化、成本最小化。2018年，制造業(yè)面臨著國內外市場經濟環(huán)境日益嚴峻的形式下，促使企業(yè)進行管理變革，精益改善團隊的建構，將幫助更多的企業(yè)向精益化管理轉變。另外，以「精益求精，智造非凡」之主軸導入自動化生產線甚至工業(yè)4.0來提升并創(chuàng)造企業(yè)生產的價值。      

  1、真正理解企業(yè)精益改善降低成本的基礎是5S，企業(yè)管理水平高低與5S推行之間的緊密關聯性。學會5S推行要領，并對照企業(yè)的現況進行改善。

  2、認識企業(yè)的精益管理水平，結合實際情況運用精益方法及各種改善工具來降低成本，不盲目求全、不急于求成，深耕細作。

  3、深入理解各種精益生產管理改善工具的運用和效果，以及推行過程中需注意的事項，并對企業(yè)精益改善思路規(guī)劃和推行有幫助。

  4、通過案例研討六西格瑪管理模式在企業(yè)中如何進行質量改善和成本降低，并進行工作流程改善，提升企業(yè)核心優(yōu)勢。

　 ５、通過以上4點導入5S、精益管理及六西格瑪生產管理后，另外述說如何通過如何讓企業(yè)實現「精益求精，智造非凡」提升并創(chuàng)造企業(yè)生產的價值。