內(nèi)容：

1、5S、精益生產(chǎn)與六西格瑪管理

2、5S—企業(yè)精益改善降低成本的基礎(chǔ)

?  5S的定義、沿革與功能

?  5S結(jié)合PMC及劃線應(yīng)用降低企業(yè)生產(chǎn)成本

?  5S與ISO、TQM等的關(guān)系    

  3、精益生產(chǎn)工具在企業(yè)降低成本的應(yīng)用

?  精益生產(chǎn)的定義、沿革與五大原則

?  八大浪費(fèi)結(jié)合各流程降低成本  

  4、六西格瑪管理模式在企業(yè)降低成本的應(yīng)用

?  六西格瑪發(fā)展簡(jiǎn)史

?  六西格瑪三大核心改善降低各項(xiàng)成本

?  流程、動(dòng)線與品質(zhì)成本降低案例展示

  ５、精益求精，智造非凡

? 工業(yè)4.0概述及趨勢(shì)

? 「系統(tǒng)化」導(dǎo)入自動(dòng)化最佳方案生產(chǎn)線策略概述

? 「智造非凡」，提升、創(chuàng)造企業(yè)生產(chǎn)的價(jià)值概述

 豐田的生產(chǎn)方式是最賺錢(qián)的，其核心就在于持續(xù)改善、精益求精。企業(yè)如何培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，最終形成全員自主改善的文化？總結(jié)出唯有培養(yǎng)一批精益改善教練才能真正地推動(dòng)企業(yè)持續(xù)改善。否則企業(yè)的精益改善辦、精益推動(dòng)部門(mén)將形同虛設(shè)，自主改善效果不佳，更有甚者會(huì)在推動(dòng)精益改善活動(dòng)的過(guò)程中由于專(zhuān)業(yè)性和經(jīng)驗(yàn)不足帶來(lái)負(fù)面影響。

企業(yè)如何培養(yǎng)合格的精益改善教練？首先，精益改善教練包括：企業(yè)各部門(mén)的中、高層管理人員，并不局限于生產(chǎn)制造相關(guān)部門(mén)，還有研發(fā)部門(mén)、資源提供部門(mén)和服務(wù)部門(mén)等，每個(gè)崗位都非常重要。其次，精益改善教練不僅精通各種改善工具的運(yùn)用，更能理解工具背后反映的經(jīng)營(yíng)本質(zhì)和精益之魂。最后，精益改善教練能從系統(tǒng)性運(yùn)營(yíng)層面出發(fā)，把企業(yè)利潤(rùn)最大化、成本最小化。2018年，制造業(yè)面臨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境日益嚴(yán)峻的形式下，促使企業(yè)進(jìn)行管理變革，精益改善團(tuán)隊(duì)的建構(gòu)，將幫助更多的企業(yè)向精益化管理轉(zhuǎn)變。另外，以「精益求精，智造非凡」之主軸導(dǎo)入自動(dòng)化生產(chǎn)線甚至工業(yè)4.0來(lái)提升并創(chuàng)造企業(yè)生產(chǎn)的價(jià)值。      

  1、真正理解企業(yè)精益改善降低成本的基礎(chǔ)是5S，企業(yè)管理水平高低與5S推行之間的緊密關(guān)聯(lián)性。學(xué)會(huì)5S推行要領(lǐng)，并對(duì)照企業(yè)的現(xiàn)況進(jìn)行改善。

  2、認(rèn)識(shí)企業(yè)的精益管理水平，結(jié)合實(shí)際情況運(yùn)用精益方法及各種改善工具來(lái)降低成本，不盲目求全、不急于求成，深耕細(xì)作。

  3、深入理解各種精益生產(chǎn)管理改善工具的運(yùn)用和效果，以及推行過(guò)程中需注意的事項(xiàng)，并對(duì)企業(yè)精益改善思路規(guī)劃和推行有幫助。

  4、通過(guò)案例研討六西格瑪管理模式在企業(yè)中如何進(jìn)行質(zhì)量改善和成本降低，并進(jìn)行工作流程改善，提升企業(yè)核心優(yōu)勢(shì)。

　 ５、通過(guò)以上4點(diǎn)導(dǎo)入5S、精益管理及六西格瑪生產(chǎn)管理后，另外述說(shuō)如何通過(guò)如何讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)「精益求精，智造非凡」提升并創(chuàng)造企業(yè)生產(chǎn)的價(jià)值。