張志虎,張志虎講師,張志虎聯(lián)系方式,張志虎培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
精益生產(chǎn)、智能制造 、質(zhì)量管理 、研發(fā)管理 、物流管理
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張志虎:極致產(chǎn)品及極致工藝研究-精益研發(fā)及研產(chǎn)銜接全流程管理
2021-09-09 2906
對(duì)象
企業(yè)老板/CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、工程部經(jīng)理、研發(fā)/制造骨干、品質(zhì)人員、工藝人員、企業(yè)其他中基層管理者;
目的
● 系統(tǒng)掌握業(yè)界領(lǐng)先的研發(fā)管理體系IPD的核心思想、架構(gòu)和方法; ● 掌握建立研發(fā)流程體系的思路和方法;通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的互動(dòng)幫助學(xué)員理清適合自己企業(yè)的研發(fā)管理思路;  ● 找到解決企業(yè)在研發(fā)管理中遇到的典型問(wèn)題的原則和思路; ● 學(xué)習(xí)領(lǐng)先國(guó)內(nèi)企業(yè)在實(shí)施IPD方面的經(jīng)驗(yàn);掌握業(yè)界最佳的研發(fā)管理模式與實(shí)踐,并總結(jié)如何與公司的規(guī)模相適應(yīng)來(lái)建立研發(fā)管理體系;  ● 拓展項(xiàng)目經(jīng)理的研發(fā)思維,做極致產(chǎn)品;拓展制造人員思維,做極致工藝研究;  ● 推動(dòng)項(xiàng)目的整體控制,不再以為別人會(huì)來(lái)“主動(dòng)”配合;  ● 掌握科學(xué)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程和研發(fā)項(xiàng)目管理操作方法;  ● 掌握如何通過(guò)技術(shù)評(píng)審和產(chǎn)品測(cè)試盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題,掌握產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各個(gè)階段應(yīng)評(píng)審哪些內(nèi)容,掌握產(chǎn)品測(cè)試過(guò)程以及如何組織產(chǎn)品測(cè)試工作。
內(nèi)容

課程特色:

● 體驗(yàn)式學(xué)習(xí):真實(shí)場(chǎng)景演練;


●源于實(shí)戰(zhàn):課程內(nèi)容來(lái)源國(guó)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),注重實(shí)戰(zhàn);

●專(zhuān)業(yè)易懂:將專(zhuān)業(yè)的研發(fā)管理模式和過(guò)程,采取簡(jiǎn)單易懂的案例進(jìn)行闡述;

●價(jià)值度高:課程內(nèi)容經(jīng)過(guò)多家世界500強(qiáng)企業(yè)驗(yàn)證,對(duì)企業(yè)研發(fā)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益,降低產(chǎn)品研發(fā)成本、周期和風(fēng)險(xiǎn);

●方法領(lǐng)先:運(yùn)用第三次管理革命“流程再造”理論,將研發(fā)過(guò)程變得可控、可管;


課程收益:

● 系統(tǒng)掌握業(yè)界領(lǐng)先的研發(fā)管理體系IPD的核心思想、架構(gòu)和方法;

● 掌握建立研發(fā)流程體系的思路和方法;通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的互動(dòng)幫助學(xué)員理清適合自己企業(yè)的研發(fā)管理思路;

● 找到解決企業(yè)在研發(fā)管理中遇到的典型問(wèn)題的原則和思路;

● 學(xué)習(xí)領(lǐng)先國(guó)內(nèi)企業(yè)在實(shí)施IPD方面的經(jīng)驗(yàn);掌握業(yè)界最佳的研發(fā)管理模式與實(shí)踐,并總結(jié)如何與公司的規(guī)模相適應(yīng)來(lái)建立研發(fā)管理體系;

● 拓展項(xiàng)目經(jīng)理的研發(fā)思維,做極致產(chǎn)品;拓展制造人員思維,做極致工藝研究;

● 推動(dòng)項(xiàng)目的整體控制,不再以為別人會(huì)來(lái)“主動(dòng)”配合;

● 掌握科學(xué)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程和研發(fā)項(xiàng)目管理操作方法;

● 掌握如何通過(guò)技術(shù)評(píng)審和產(chǎn)品測(cè)試盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題,掌握產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各個(gè)階段應(yīng)評(píng)審哪些內(nèi)容,掌握產(chǎn)品測(cè)試過(guò)程以及如何組織產(chǎn)品測(cè)試工作。


課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對(duì)象:企業(yè)老板/CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、工程部經(jīng)理、研發(fā)/制造骨干、品質(zhì)人員、工藝人員、企業(yè)其他中基層管理者;

課程方式:案例講授、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)


課程大綱

第一講:企業(yè)研發(fā)概論

1、國(guó)內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面面臨的挑戰(zhàn);

2、新產(chǎn)品研發(fā)存在問(wèn)題;

3、什么是精益研發(fā);

4、為什么要開(kāi)展精益研發(fā)工作;

5、精益研發(fā)方法論的基本框架系統(tǒng)是什么?

精益研發(fā)思想:消除浪費(fèi)/不增值活動(dòng)(準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確交付、源頭解決問(wèn)題)

四項(xiàng)能力提升:創(chuàng)新能力、技術(shù)能力、項(xiàng)目流程能力、資源活用能力

精益設(shè)計(jì):仿真優(yōu)化:創(chuàng)新設(shè)計(jì):質(zhì)量設(shè)計(jì):數(shù)字試驗(yàn)

精益管理 :全局流程:型號(hào)策劃:質(zhì)量管理:監(jiān)控決策

討論:你的企業(yè)存在哪些問(wèn)題?


第二講:DFA

一、DFA的概述

1、DFA 核心觀點(diǎn)

2、什么是DFA

3、DFA的核心工具-成本地圖介紹

4、DFA項(xiàng)目流程

二、成本地圖

1、概念組合方案

2、產(chǎn)品模塊分類(lèi)

3、本品拆分

4、成本地圖

5、頭腦風(fēng)暴

三、對(duì)標(biāo)

1、競(jìng)品拆分

2、競(jìng)品地圖

3、對(duì)標(biāo)結(jié)果輸出

4、競(jìng)品頭腦風(fēng)暴

5、意見(jiàn)輸入

四、再設(shè)計(jì)

1、產(chǎn)品再設(shè)計(jì)

2、再設(shè)計(jì)地圖

3、優(yōu)化后結(jié)果輸出

五、驗(yàn)證

1、可靠性評(píng)價(jià)

2、 概念外視化

3、整機(jī)體驗(yàn)

案例:可制造性設(shè)計(jì)體系評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

案例:產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)評(píng)分表











第三講:極致產(chǎn)品

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)8原則;

1、少:零件/緊固件最少

2、標(biāo):零件/緊固件/材料標(biāo)準(zhǔn)化

3、單:?jiǎn)蜗蚧M裝

4、基:定位面接近基準(zhǔn)面

5、拆:可拆性設(shè)計(jì)

6、調(diào):避免組裝后的調(diào)整

7、 二:二次操作和組件步驟最小化

8、防:預(yù)防錯(cuò)誤

二、零部件設(shè)計(jì)6原則

1、對(duì):對(duì)稱(chēng)性原則

2、多:多項(xiàng)性原則

3、導(dǎo):自導(dǎo)向原則

4、 防:防纏繞原則

5、滑:平滑性原則

6、空:考慮上料和導(dǎo)向有影響的重要尺寸

案例:結(jié)構(gòu)優(yōu)選庫(kù)

案例:失敗案例庫(kù)

三、經(jīng)營(yíng)簡(jiǎn)單化

1、平臺(tái)規(guī)劃

2、平臺(tái)化精簡(jiǎn)

3、SKU精簡(jiǎn)

4、編碼精簡(jiǎn)

四、極致成本模型

ECRS做減法(降維改善點(diǎn)挖潛:產(chǎn)品緊固降維、塑膠件降維、金屬件降維、外觀面降維)

五、極致產(chǎn)品開(kāi)展方法

1、零部件存在必要性:性能要求、外觀要求

2、極致零部件方法:品質(zhì)、材質(zhì)、開(kāi)料、性能、體驗(yàn)

3、材料極致

4、可制造性極致(簡(jiǎn)化工藝:基準(zhǔn)裝配面設(shè)計(jì)、導(dǎo)向容差設(shè)計(jì); 去四化:去缺陷化、去工具化、去員工技能化、可自動(dòng)化設(shè)計(jì))

5、去缺陷化:緊固缺陷、裝配定位缺陷、插接缺陷、測(cè)試缺陷、包裝缺陷

6、去人為化:技能高手、身體要求、移動(dòng)超30CM

7、去工具化:剪刀、鉗子、掃碼槍、小刀、電批、風(fēng)批、打磨機(jī)、起子等;

8、可自動(dòng)化:正面作業(yè)、一個(gè)方向、導(dǎo)向容差

9、來(lái)料包裝簡(jiǎn)化:自我防護(hù)、自我定位、自我堆疊、

案例:五百?gòu)?qiáng)企業(yè)案例分享

討論:案例產(chǎn)品如何精益設(shè)計(jì)


第四講:產(chǎn)品全生命周期流程

一、IPD各階段流程介紹

1)概念階段流程

2)計(jì)劃階段流程

3)開(kāi)發(fā)階段流程

4)發(fā)布階段流程

5)驗(yàn)證階段流程

6)生命周期階段流程

二、產(chǎn)品全生命周期管控


討論:企業(yè)如何建立適合自己的IPD流程?

討論:你認(rèn)為研發(fā)人員對(duì)產(chǎn)品的管理應(yīng)該到什么時(shí)間停止?


第五講:研產(chǎn)銜接細(xì)節(jié)

一、研產(chǎn)銜接過(guò)程中存在的常見(jiàn)問(wèn)題:

二、新品導(dǎo)入各階段細(xì)節(jié)

1、工業(yè)設(shè)計(jì)造型階段;

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審和結(jié)構(gòu)手板階段;

3、開(kāi)展制造端新品評(píng)審;

4、產(chǎn)品模具階段;

5、模具設(shè)計(jì)評(píng)審表;

6、產(chǎn)品模具首樣階段;

7、試制階段;中試車(chē)間開(kāi)展的工作;

8、產(chǎn)品試產(chǎn)階段:

9、試制試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告;

10、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定、量產(chǎn)階段:

11、產(chǎn)品技術(shù)交接:建立產(chǎn)品履歷表

案例:新品導(dǎo)入制造端操作指引


第六講:項(xiàng)目管理

1、什么是項(xiàng)目管理?

2、項(xiàng)目管理過(guò)程和9大知識(shí)領(lǐng)域

項(xiàng)目啟動(dòng)過(guò)程

需求管理

項(xiàng)目定義:立項(xiàng)文件

項(xiàng)目估算

計(jì)劃過(guò)程

計(jì)劃概念

風(fēng)險(xiǎn)管理

項(xiàng)目質(zhì)量管理

采購(gòu)管理

項(xiàng)目評(píng)審

變更控制

成本管理

項(xiàng)目總結(jié)以及原因分析

互動(dòng):目前存在問(wèn)題及如何改善

3、研產(chǎn)質(zhì)量管理;

期質(zhì)量控制要達(dá)成的目的與管理的范圍

前期質(zhì)量控制的總體思路

前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作

互動(dòng):目前存在問(wèn)題及如何改善


第七講:極致工藝研究

1、了解什么是工藝研究;

2、工藝研究開(kāi)展方向;

3、如何系統(tǒng)開(kāi)展工藝研究;

4、如何保證項(xiàng)目高效開(kāi)展;

5、工藝研究標(biāo)準(zhǔn)化管理;

案例:500強(qiáng)企業(yè)極致工藝研究分享

互動(dòng):目前存在問(wèn)題及如何改善


課堂結(jié)束:課程回顧、結(jié)業(yè)、祝福、合影



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