課程內(nèi)容： 課程說明：生產(chǎn)品控系統(tǒng)覆蓋了加工制造的全過程——包括檢驗(yàn)、化驗(yàn)和生產(chǎn)過程監(jiān)控?！　∷鼘?duì)所有原料、輔料、包裝材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)和化驗(yàn)，并對(duì)加工程序、方法及相關(guān)因素進(jìn)行管理和規(guī)定。把握不合格的原輔料物品不進(jìn)入加工環(huán)節(jié)，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格產(chǎn)品不出廠，并將危害控制在可接受范圍之內(nèi)。 另外，殘酷的競(jìng)爭(zhēng)告訴我們：誰的浪費(fèi)越少，成本越低誰就越有可能獲勝。利潤(rùn)哪里來？你的產(chǎn)品中有多少可節(jié)省的成本？每天在你的眼前、手邊有多少浪費(fèi)其實(shí)是能夠避免的呢？ 1、不能再讓你的質(zhì)量管理停留在上個(gè)世紀(jì)——質(zhì)量管理的進(jìn)化過程；2、質(zhì)量的顧客和市場(chǎng)價(jià)值； 3、質(zhì)量管理與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系； 4、食品質(zhì)量與安全管理體系策劃 5、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定 ①與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審 ②安全產(chǎn)品的策劃和實(shí)現(xiàn) ③設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入 ④設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出和確認(rèn) 6、危害分析的預(yù)備步驟 ①危害分析 ②操作性前提方案的建立與HACCP計(jì)劃 7、基礎(chǔ)設(shè)施的管理與維護(hù) ①基礎(chǔ)設(shè)施的確認(rèn)和驗(yàn)證 8、采購(gòu)控制 ①采購(gòu)過程 ②產(chǎn)品信息 ③采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證 9、生產(chǎn)制造過程的控制 ①生產(chǎn)服務(wù)提供過程的確認(rèn) ②標(biāo)識(shí)和可追溯性系統(tǒng)意義與建立 ③產(chǎn)品防護(hù) 10、監(jiān)視測(cè)量裝置的控制與管理 11.測(cè)量、驗(yàn)證、分析和改正 ①監(jiān)視測(cè)量 ②過程的監(jiān)視測(cè)量和單項(xiàng)驗(yàn)證結(jié)果的評(píng)價(jià)、分析 ③產(chǎn)品的監(jiān)視測(cè)量 ④不符合控制 ⑤不合格品的控制 12、數(shù)據(jù)分析和控制措施組合的確認(rèn) ①數(shù)據(jù)分析 ②控制措施組合的確認(rèn) ③持續(xù)改進(jìn) 13、糾正、糾正措施、預(yù)防措施 14、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng) 15、食品質(zhì)量與安全管理體系的更新 16、質(zhì)量管理的方法： ①PDCA循環(huán)方法 ②過程方法 ③QC小組活動(dòng) 17、七種常用的質(zhì)量管理工具 18、便捷的質(zhì)量管理——質(zhì)量管理方法與工具的結(jié)合使用