案例故事】：珠海某化妝品公司，生產(chǎn)部90多個(gè)員工，分為車(chē)間和外包裝?？偣财邨l生產(chǎn)線設(shè)置8個(gè)人，由于公司缺人所以只開(kāi)了四條線，每天工作11個(gè)小時(shí)。銷(xiāo)售部天天催單，生產(chǎn)部總是交不了貨，通過(guò)容智的調(diào)查分析，整合生產(chǎn)線上的工序和崗位，每條生產(chǎn)線設(shè)6個(gè)人，外包裝優(yōu)化流程設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，精簡(jiǎn)了12個(gè)人，這樣總共抽調(diào)了20人出來(lái)，不但可以把原來(lái)閑置的三條線開(kāi)起來(lái)，還可以試著倒班。這樣提高設(shè)備的使用率。運(yùn)行三個(gè)月之后非常良好，員工的積極性也高了，內(nèi)部扯皮現(xiàn)象也少了。 您的企業(yè)是否存在以下問(wèn)題 ：你的企業(yè)是否浪費(fèi)（損耗）嚴(yán)重？你的主管（班長(zhǎng)）們是否認(rèn)為損耗無(wú)可避免，除非購(gòu)買(mǎi)新的設(shè)備？你們是否無(wú)法設(shè)定生產(chǎn)上的標(biāo)準(zhǔn)而常常吵架？你是否每年都很辛苦的拉單、做業(yè)績(jī)，年底卻沒(méi)有利潤(rùn)？你們是否常常為了計(jì)時(shí)，而生產(chǎn)出一堆的產(chǎn)品堆放倉(cāng)庫(kù)？你們是否測(cè)算過(guò)每個(gè)員工的人均價(jià)值？人均貢獻(xiàn)率？…… 【課程目標(biāo)】：l 改善你們的作業(yè)流程！l建立屬于你們工廠的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)！l提高你們的人均貢獻(xiàn)率！l創(chuàng)造更高的效率和效益！l測(cè)算出你們的真實(shí)產(chǎn)能！l減少你們生產(chǎn)中的消耗！l讓你們的損耗降低15％以上! 序言 珠江三角洲的制造企業(yè)效益現(xiàn)狀第一講. 企業(yè)永續(xù)生存根基 1. 制造業(yè)企業(yè)面臨的問(wèn)題2. 視頻欣賞、討論、分享：建立全體員工共識(shí)3. 價(jià)值認(rèn)同4. 游戲：思考問(wèn)題的方法5. 一成的浪費(fèi)就等于一倍的銷(xiāo)量6. 效率的重新認(rèn)識(shí)7. 庫(kù)存是企業(yè)的墓場(chǎng) 第二講. 現(xiàn)場(chǎng)改善最有效的工具—IE1． 實(shí)施高效生產(chǎn)的兩大依據(jù)工具 2． 工廠常見(jiàn)的浪費(fèi)與分析3． IE七大手法4． 案例：深圳某臺(tái)資企業(yè)的效益5． 工程改善的7個(gè)步驟6． 失敗改善者的特點(diǎn)—游戲講解7． IE的精神8． 成功改善的基本原則—音頻分享 第三講. IE改善與應(yīng)用之一1. IE改善的作用2. 30張經(jīng)典圖片解讀防錯(cuò)10法3. 現(xiàn)場(chǎng)模擬動(dòng)作改善原則4. 圖解動(dòng)改法5. 學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用動(dòng)改法—4例6. 人機(jī)工作研究7. 結(jié)合已授課程內(nèi)容改進(jìn)（學(xué)員討論、改進(jìn)、老師分享）a) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)、分享b) 現(xiàn)場(chǎng)咨詢改善（其他企業(yè)實(shí)例和企業(yè)自己的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例改善） 第四講. IE改善與應(yīng)用之二1. 向改善工藝流程要效益 2. 東莞某工廠實(shí)例分享3. 改善管理的九個(gè)控制要素4. 產(chǎn)品工藝分析5大步驟5. 59法則 第五講. 生產(chǎn)改善的方法1． 視頻欣賞2． 徹底改善交貨期和在制品3． 某外企實(shí)例講解4． 新技術(shù)實(shí)施的八個(gè)條件5． 改善的優(yōu)先順序6． 11種現(xiàn)場(chǎng)改善工具7． 圖解：縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間8． 優(yōu)秀改善者的特征表現(xiàn)—結(jié)合小游戲講解9． 新品試制的要點(diǎn)10． 工序的自主檢查 第六講. 解決生產(chǎn)線的浪費(fèi)1． 阻礙企業(yè)獲取高利潤(rùn)的生產(chǎn)浪費(fèi)2． 解決浪費(fèi)的對(duì)策3． 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的10項(xiàng)主要標(biāo)準(zhǔn)4． 視頻欣賞：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5． 解決生產(chǎn)線浪費(fèi)的法寶--15張經(jīng)典現(xiàn)場(chǎng)圖片解讀6． 快速處理突發(fā)作業(yè)7． 挽回延遲帶來(lái)的影響8． 圖解：目視進(jìn)度 第七講. 案例講解：改善帶來(lái)的挑戰(zhàn) 本課程適用生產(chǎn)型的企業(yè)，貿(mào)易、商業(yè)企業(yè)請(qǐng)別浪費(fèi)你的學(xué)習(xí)經(jīng)費(fèi)；當(dāng)然假如你想從事生產(chǎn)型的工作，相信你迅速獲得生產(chǎn)管理方面的精華！ 【學(xué)員對(duì)象】：企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、職業(yè)經(jīng)理人，各部門(mén)主管；【授課時(shí)間】： 兩天【課程費(fèi)用】： 16000元