課程背景                                                                            

®“精”—— 少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，從而實現(xiàn)企業(yè)“兩高一低”目標值：高質量、高效率、低成本。

®“益”—— 產出更多經濟效益，實現(xiàn)企業(yè)轉型升級的目標，形成精益求精文化。

精益管理是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和經營效益顯著改善的一種全新的管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的價值活動，縮短訂單周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。后疫情時代，倒逼企業(yè)的各項經營活動都必須運用“精益思維”，強化各級干部進一步“認知精益”，升級以結果為導向的“精益模式”，真正做到以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供優(yōu)質產品和滿意的服務，在創(chuàng)造自身價值的同時提高企業(yè)贏利能力，并贏取更多商業(yè)機會。

課程目標                                                              

1、找到具有企業(yè)自身屬性的精益管理路徑圖；

2、掌握高效率、高質量、低成本經營的方法；

3、掌握企業(yè)匠心智造的26個落地行動方案；

4、掌握企業(yè)全面精細化運營11個關鍵行為；

5、找到企業(yè)的個性化精益價值鏈成果支持點。

適合對象                                                                      

制造型企業(yè)的總經理、廠長、生產管理者、供應鏈管理者（含銷售、計劃、采購等）、質量管理者、技術工藝（IE\PE）管理者等管理干部。

課程結構                                                                           

上 篇《匠心智造26個行動方案導入》

一、賦能管理（精益管理導向）

1、何謂精益及精益管理

2、精益價值鏈導向圖

3、用精益的思維看待當下管理

4、“零缺陷”管理10個思維認知

5、由粗放到精益路徑圖

6、賦能驅動精益

7、由管控到賦能轉變

8、賦能（人和事）

二、匠心智造(精益落地方案）26個落地行動方案導入（建模型）

1、細節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型

2、消除六不模型

3、可視監(jiān)管模型

4、清潔生產模型

5、五定管理模型

6、防錯防呆模型

7、定崗定責模型

8、技能定崗模型

9、三三配置模型

10、作業(yè)指導模型

11、褒貶區(qū)隔模型

12、實物參照模型

13、缺陷導航模型

14、關鍵矯正模型

15、規(guī)格備忘模型

16、過程規(guī)范模型

17、標準固化模型

18、質量日清模型

19、履歷追蹤模型

20、“OPL” 模型

21、安全護航模型

22、問題導航模型

23、人機配置模型

24、標準作業(yè)模型

25、設備點檢模型

26、消除浪費模型

課間作業(yè)沙盤（15分鐘）

企業(yè)內控自主診斷各學習團隊根據(jù)老師課程導讀，以本企業(yè)為單位，以企業(yè)內控現(xiàn)狀為核心，自主診斷五項問題點。改善（15分鐘）

落地行動方案提報各學習團隊依據(jù)老師課程落地行動方案，參考改善工具表格式架構，現(xiàn)場擬定十項計劃改善點。

下 篇《全流程精細化運營11個關鍵行為》

一、精細運營（精益系統(tǒng)導航）11個環(huán)節(jié)風險識別與防范（建系統(tǒng)）

1、客戶需求評價（需求分析）

2、產品設計開發(fā)（評價管理）

3、標準建立導入（落地實施）

4、工藝設計導入（高效低本）

5、工裝、模制具制作（防錯防呆）

6、供應商開發(fā)、選擇、評價、準入（系統(tǒng)管理）

7、訂單評審（供應鏈協(xié)同）

8、物料入廠把關（源頭控制）

9、生產過程管控（“首件”切入）

10、售前復盤（閉環(huán)管理）

11、客戶滿意度評價（服務質量）

二、價值塑造（精益成果輸出）

1、構建全員改善機制（從人手向人才轉變）

2、推動流程優(yōu)化（簡單直接有效）

3、精益供應鏈梳理（提質增效降本）

4、精益價值鏈搭建（1+1 >2）

5、打造精益團隊（基業(yè)長青）

6、精益文化締造（基因傳承）

課間作業(yè)沙盤（15分鐘）

訂單交付管理各學習團隊根據(jù)老師課程導讀，以本企業(yè)為單位，盤點出可支撐訂單及時化交付的關鍵因素點。

（關鍵詞：質量、效率、成本、協(xié)同、經營）沙盤（15分鐘）

精益價值畫像各學習團隊依據(jù)老師整體課程架構引領，結合自身學習成果轉化，輸出具有企業(yè)自身屬性的精益價值畫像。（關鍵提示：企業(yè)未來的樣子）

主講：

張小強導師

廣東省數(shù)智化高科技研究院      總顧問

廣東省強國制造研究院          院  長

中創(chuàng)投投資有限公司            董事長

人社部“中國創(chuàng)翼”            國賽評委

共青團中央                    中國青年創(chuàng)業(yè)導師

藍天助學志愿者協(xié)會            會  長

著作人

國資委特聘運營管理專家；清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山大學等院?？妥淌?；香港生產力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航導師。

曾任職于 聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產本部協(xié)理；法國松源股份質量副總、總經理等職務。

長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經營與投資孵化的經營模式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支撐，以數(shù)智化為頂層設計，構建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產-供-研-銷-治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生產與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊打造》《基于數(shù)字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》

出版著作11本：

《一本書讀懂工業(yè)4.0》

《工業(yè)4.0與智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪費》

《中國智造轉型升級之路與精益實踐》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》

《在絕望中尋找希望》

《新常態(tài)正能量》

《受益一生的哈佛談判課》

《瘋狂管理》

服務客戶代表：

中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產、中國一汽、五羊本田、玉紫集團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬安集團、洛陽正大、柳工集團、首農股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、國家核電、國家電網、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低暋⒕〇|方、華為松山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣、格力股份、長虹-華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集