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張小強(qiáng):設(shè)備資產(chǎn)管理與點(diǎn)檢潤滑體系構(gòu)建
2016-01-20 65951
對象
企業(yè)總經(jīng)理、高層管理人員、技術(shù)總監(jiān)、投資總監(jiān); 資產(chǎn)管理部、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部、技術(shù)部及車間主管; 設(shè)備工程師、固定資產(chǎn)管理人員 ;設(shè)備管理維修部門負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理、維修、保養(yǎng)工程師、技術(shù)人員;
目的
伴隨著我國各行業(yè)設(shè)備配置的現(xiàn)代化水平和資產(chǎn)總值的迅速提高,先進(jìn)的、高價值的生產(chǎn)設(shè)備和落后的設(shè)備管理模式之間的矛盾使企業(yè)背負(fù)上了沉重的成本包袱,設(shè)備管理中的每一點(diǎn)節(jié)約和效能的每一點(diǎn)提高都會給企業(yè)帶來幾倍
內(nèi)容
一、設(shè)備固定資產(chǎn)管理的核心要素1、設(shè)備固定資產(chǎn)價值評估   2、設(shè)備固定資產(chǎn)運(yùn)行效率評估3、設(shè)備固定資產(chǎn)投入產(chǎn)出分析4、設(shè)備固定資產(chǎn)生命周期日常管理作用5、設(shè)備投資回報效益全面剖析二、設(shè)備固定資產(chǎn)管理成效考核指標(biāo)1、設(shè)備綜合運(yùn)行效率     2、設(shè)備平均無故障工作時間3、設(shè)備綜合效率(OEE)的計(jì)算和分析4、SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧5、4M的16種損失分析    6、設(shè)備平均失效時間計(jì)算分析7、設(shè)備平均修復(fù)時間計(jì)算分析8、設(shè)備主要七大損失改善三、設(shè)備固定資產(chǎn)管理流程控制點(diǎn)1、設(shè)備管理流程中的要點(diǎn)分析  2、設(shè)備管理流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、流程分析過程中的工具應(yīng)用  4、設(shè)備理流程實(shí)施(1)、設(shè)備請購流程     (2)、設(shè)備評估流程(3)、設(shè)備使用流程     (4)、設(shè)備安裝流程(5)、設(shè)備封存與啟封流程  (6)、設(shè)備報廢流程(7)、設(shè)備改造流程     (8)、設(shè)備運(yùn)行流程(9)、設(shè)備保全流程     (10)、JIT設(shè)備運(yùn)營流程四、設(shè)備固定資產(chǎn)制度管理與信息化管理1、組織架構(gòu)、崗位人員分工2、設(shè)備固定資產(chǎn)制度管理制度的制訂、確認(rèn)與實(shí)施3、設(shè)備固定資產(chǎn)信息化管理的控制要點(diǎn)五、設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)質(zhì)與點(diǎn)檢體系構(gòu)建1、設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)質(zhì)   2、點(diǎn)檢管理的組織保證體系3、三級點(diǎn)檢制度    4、設(shè)備五層防護(hù)線六、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與評價1、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制  2、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制 3、給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制   4、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制七、設(shè)備點(diǎn)檢全面實(shí)施1、劃分點(diǎn)檢區(qū)域和編制點(diǎn)檢路線圖 2、點(diǎn)檢計(jì)劃的制訂3、編制點(diǎn)檢檢查表4、日常點(diǎn)檢的實(shí)施5、專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施        6、精密點(diǎn)檢的實(shí)施7、現(xiàn)場點(diǎn)檢管理         8、點(diǎn)檢技能八、設(shè)備點(diǎn)檢帳票管理1、點(diǎn)檢實(shí)績管理         2、點(diǎn)檢工作的閉環(huán)管理3、點(diǎn)檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容     4、點(diǎn)檢帳票管理的注意事項(xiàng)九、設(shè)備點(diǎn)檢管理與零故障工程排解1、零故障工程         2、降低六大損失的對策3、減少故障的措施和步驟    4、實(shí)現(xiàn)故障為零的四個階段十、設(shè)備劣化傾向管理1、設(shè)備劣化及其補(bǔ)償2、設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對策3、劣化傾向管理的實(shí)施十一、設(shè)備點(diǎn)檢定修管理1、定修與定修制        2、點(diǎn)檢與定修的關(guān)系3、定修模型          4、定修工程管理十二、潤滑管理在現(xiàn)代企業(yè)中的作用1.現(xiàn)代化設(shè)備的特點(diǎn)和對企業(yè)經(jīng)營的影響 2.有效的潤滑對企業(yè)利潤的影響3.潤滑隱患是設(shè)備故障的主要根源4.合理潤滑的主要內(nèi)容十三、摩擦、磨損和潤滑的機(jī)理1.摩擦原理和主要分類  2.磨損機(jī)理和主要磨損形式3.零件的磨損過程分析  4.潤滑的原理和作用十四、潤滑劑的種類和主要性能指標(biāo)1.潤滑劑的分類2.添加劑的作用和種類3.潤滑油的主要性能指標(biāo)4.潤滑脂的主要性能指標(biāo)十五、潤滑劑選用應(yīng)遵循的原則1.選擇潤滑劑時應(yīng)遵循的原則2.油品的代用和混用原則十六、潤滑方法和潤滑裝置1.潤滑油的潤滑方法和裝置2.潤滑脂的潤滑方法和裝置3.過濾裝置的作用和選用十七、潤滑劑的使用要求1.油品的儲存管理   2.潤滑的三級過濾和二潔要求3.添加油的一般原則  4.泄漏和污染控制5.潤滑的日常點(diǎn)檢維護(hù)要點(diǎn)十八、潤滑的五定、標(biāo)準(zhǔn)和體系的建立1.潤滑的五定內(nèi)容    2.設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)和編制依據(jù)3.全優(yōu)潤滑體系的設(shè)計(jì)要點(diǎn)十九、油液監(jiān)測技術(shù)及其應(yīng)用1.什么是油液監(jiān)測    2.油液的理化分析技術(shù)3.油液的鐵譜分析技術(shù)  4.油液的紅外分析技術(shù)5.油液的光譜分析技術(shù)  6.油液的取樣要求和方法二十、油液監(jiān)測技術(shù)案例分享1.評價設(shè)備剩余可靠性壽命2.降低維修成本3.故障預(yù)報4.故障診斷及失效分析5.檢查設(shè)備維修質(zhì)量
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