生產(chǎn)線是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開始，經(jīng)過加工、運(yùn)送、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線活動(dòng)所構(gòu)成的路線。

       圍繞生產(chǎn)線的完善管理，生產(chǎn)管理部門主管需要做什么呢？
      (1)充實(shí)：了解產(chǎn)品、材料、規(guī)格與工時(shí)分析、產(chǎn)前試作記錄、過去生產(chǎn)記錄公司規(guī)章獎(jiǎng)懲方法，以建立本身正確之愛護(hù)公司觀念。
      (2)預(yù)備：產(chǎn)前試作、查料、催料、領(lǐng)料、人員安排方案、治具、模具機(jī)器等之安排、儀器、對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣品、校對(duì)特性規(guī)格之誤差。
      (3)教導(dǎo)：對(duì)工作新手特別督導(dǎo)，訓(xùn)練每位員工有兩項(xiàng)以上之工作專長(zhǎng)，操作順序之正確性，員工對(duì)不良品發(fā)生時(shí)之立即反應(yīng)公司政策、改善措施之宣導(dǎo)。
      (4)激勵(lì)：多用贊賞參與方式鼓勵(lì)員工，干部必須有容納部屬犯錯(cuò)之雅量，只要不明知故犯，對(duì)公司而言產(chǎn)生重大之損失均不以處罰為要。
      (5)指派：依工作分析換算員工樂意接受之好主意，本身對(duì)工作未能完成之回饋。
      (6)知理：將上司之指意轉(zhuǎn)換成員工樂意接受之好主意，本身對(duì)工作未能完成之回饋
      (7)統(tǒng)計(jì)：養(yǎng)成記錄統(tǒng)計(jì)之習(xí)慣，隨時(shí)了解產(chǎn)能狀況，累計(jì)數(shù)之進(jìn)度、不良品發(fā)生之狀況分析，本批結(jié)束后比對(duì)不良品與上批是否下降，領(lǐng)料數(shù)使用狀況預(yù)計(jì)何時(shí)用完。
      (8)品質(zhì)：達(dá)成第一次就將事情做對(duì)，自始至終品質(zhì)水準(zhǔn)一致，并保證入庫出貨前品質(zhì)就是完美無缺，不良品之標(biāo)示，以防范不良品流入良品，流程產(chǎn)品投入記號(hào)，任何工作也許可省工，但檢驗(yàn)工作不得省略，但防范于檢難。
      (9)追蹤：不良品發(fā)生時(shí)之原因追蹤檢討，不良品必須立即修改方能立即回饋以改善
      (10)改善：人員操作動(dòng)作之改善，工作制程改善，養(yǎng)成記錄病歷之習(xí)慣以作下批產(chǎn)品改善依據(jù)，干部最主要任務(wù)就是持續(xù)改善問題達(dá)到降低成本減少浪費(fèi)。
      (11)成本：品質(zhì)做到預(yù)防重于檢驗(yàn)，控制人員、設(shè)備等12大浪費(fèi)，休息后之準(zhǔn)時(shí)上班，控制材料用量，勿有補(bǔ)料現(xiàn)象之發(fā)生，節(jié)制人員請(qǐng)假以維護(hù)產(chǎn)能，做好機(jī)器之保養(yǎng)工作，以降低故障比率與頻率。
      (12)環(huán)境：整理整頓，物品之?dāng)[放、放置于黃線區(qū)域以內(nèi)，各站產(chǎn)品、半成品均應(yīng)表示狀態(tài)，產(chǎn)品結(jié)束之后線上半成品，材料之劃線以防混入新線上之產(chǎn)品中，人員之服裝儀容，各站操作說明之整齊清潔，記住混亂骯臟之工作環(huán)境做不好品質(zhì)之產(chǎn)品，它將影響員工之工作情緒。
      產(chǎn)品的特質(zhì)來自現(xiàn)場(chǎng)，在于每個(gè)環(huán)節(jié)，每一條生產(chǎn)線。讓管理回歸現(xiàn)場(chǎng)，每一個(gè)作業(yè)者都是責(zé)任者，都有價(jià)值。2014-09-11，肯思特管理咨詢有限公司為“浙江蘭惜蝶針織服飾有限公司”的管理人員進(jìn)行了主題為《如何做好生產(chǎn)線管理》的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。執(zhí)行本次培訓(xùn)的是國(guó)際注冊(cè)咨詢師（CMC）、國(guó)際注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師、EAP咨詢師、肯思特咨詢首席咨詢師、培訓(xùn)師何東征，感謝肯思特專家組成員。