生產現場作業(yè)改善（6小時） 【課程背景】 本次課程是經過講師結合理論與實踐的研究，從實際出發(fā)，培養(yǎng)學員改善意識，幫助學員提升改善技能和改善節(jié)奏控制能力。但隨著當今國際競爭越來越激烈，企業(yè)也越發(fā)認識到人才的競爭是現在、乃至將來的競爭核心。在培養(yǎng)“改善人”的過程中，逐步推進到生產現場的改善。 【課程收益】 把握現場改善形態(tài)，形成現場改善意識 通過大量的案例，掌握現場改善的工具，并直接運用于實際生產活動中 掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內容和改善方法，并能順利展開現場改善活動 掌握員工技能的改善思路和方法 通過案例，學習現場改善的推進方法 【課程大綱】 一、現場改善基礎 現場改善4要素 什么是現場？改善？ 現場改善之屋 八種浪費案例分析 二、現場改善工具 1）5S—基礎的基礎 為什么要推行5S 5S活動成功的10大前提 5S前的準備 整理、整頓、清掃推行技巧 清潔、素養(yǎng)推進技巧 公司推進5S事項 克服消極因素的方法 案例分析及分享 2）TPM全員生產性維護 什么是TPM OEE是什么，如何改善 自主保全的7大步驟 改善MTBF的方法 計劃保全6大步驟 降低MTTR的思路和方法 個別改善及16大損耗 3）目視化經營 目視化經營與管理的區(qū)別 VM的定義 LeadTime的定義 LeadTime長的原因 VM的管理重點 VM工作中的體現 制造周期長的原因 VM縮短制造周期 案例分析 4）VPM提升改善能力 VPM活動的目的 VPM活動的流程 運用VPM傳授技能的方法 VPM一崗多能 5）VPM省力活人策略 三、制造現場分析與改善 現場布局改善 工作臺、容器的改善 貨架、工具柜的改善 加工及檢驗工具的改善 搬運過程的改善 防錯改善 點檢周期縮短的改善 操作姿式改善 四、現場管理中育人法 畫圈罰站 花幾小時走100米 思維靈活，5W1H分析 去零改善 改善目標不是10％，而是50％ 五、如何建立改善團隊 改善組織架構 改善活動要點 日?；顒臃绞?