2022年7月27日晚，深圳市眾為精密召開(kāi)精益班組自主改善成果發(fā)表會(huì)，眾為精密高、中、基層管理人員和姜上泉導(dǎo)師共50多人參加了成果發(fā)表會(huì)，7個(gè)項(xiàng)目小組發(fā)表了自主改善成果，2個(gè)月實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)降本796.91萬(wàn)元。

眾為精密自2022年5月下旬啟動(dòng)精益班組自主改善以來(lái)，2個(gè)月取得了豐碩的成果：

成果一：角色認(rèn)知轉(zhuǎn)觀念

通過(guò)班組長(zhǎng)“請(qǐng)示工作拿方案，匯報(bào)工作講結(jié)果，教導(dǎo)工作按步驟，布置工作說(shuō)流程”的溝通協(xié)調(diào)方式在組織內(nèi)發(fā)揮其承上啟下和上傳下達(dá)的作用，從而打通班組管理的任督二脈，實(shí)現(xiàn)班組管理的高效運(yùn)作。

成果二：日清管理定標(biāo)準(zhǔn)

日清管理的寬度是4M1E，深度是PDCA；日清管理輸入的是4M1E，輸出的是QCD。通過(guò)搭建班組日清管理體系，對(duì)績(jī)效目標(biāo)每天進(jìn)行控制和改善。同時(shí)，運(yùn)用班前、班中、班后的日清管理標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建立班組每天異常問(wèn)題反饋改善機(jī)制，形成班組異常改善閉環(huán)系統(tǒng)，持續(xù)改善班組績(jī)效。

成果三：精益改善創(chuàng)效益

現(xiàn)場(chǎng)精益改善大處著眼看布局、看流程，小處著眼看工序、看動(dòng)作。針對(duì)班組目標(biāo)的達(dá)成，訓(xùn)練、發(fā)動(dòng)班組成員開(kāi)展六大損失、七大浪費(fèi)、八大不合理的自主改善和小團(tuán)隊(duì)改善。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)六大損失、七大浪費(fèi)的改善，使生產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)的績(jī)效均得到提升，僅2個(gè)月實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)降本796.91萬(wàn)元。

本次精益班組自主改善能在短短的2個(gè)月取得豐碩的成果，除了制定嚴(yán)格的考核標(biāo)準(zhǔn)和獎(jiǎng)懲措施外，更得益于眾為精密高層的大力支持以及人力資源部的有力推進(jìn)及各小組成員高效的執(zhí)行力。

《精益班組系統(tǒng)》屬姜上泉導(dǎo)師早期原創(chuàng)研發(fā)與實(shí)踐，并在多年前申報(bào)了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)；其中“班組長(zhǎng)四維勝任力模型、班組建設(shè)6M執(zhí)行系統(tǒng)”成功服務(wù)過(guò)松下、本田、小松、三井、索尼、住友、海爾、格力、雙匯、中糧、中船、中車(chē)、中核、江銅、華潤(rùn)、長(zhǎng)安汽車(chē)、北汽福田、國(guó)家電網(wǎng)、百威英博等100多家中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)和全球企業(yè)500強(qiáng)。