客戶：正泰電氣 地點(diǎn)：浙江省 - 溫州 時間：2012/6/16 0:00:00 如何減少庫存和加快庫存周轉(zhuǎn)率 主講：魯鵬（12小時） 【課程目標(biāo)】： 本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系，掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（SAP）的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。 【課程收益】 1、了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！ 2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！ 3、認(rèn)識如何提升準(zhǔn)時交貨能力、有效降低庫存成本 ！ 4、認(rèn)識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！ 5、認(rèn)識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！ 6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法） 7、認(rèn)識如何運(yùn)用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？ 【課程對象】 企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應(yīng)廠商。 第一部分 現(xiàn)代倉儲與物流 一、物流概述  定義  物流分類  物流構(gòu)成 物流系統(tǒng)的基本功能（1） 物流系統(tǒng)的基本功能（2） 物流系統(tǒng)的基本功能（3）  精益物流  為什么說物流是企業(yè)第三利潤源泉？ 物流企業(yè)的增值服務(wù)功能 物流成本——冰山的一角  物流一體化 物流一體化的手段—電子商務(wù) 物流一體化的手段—第三方物流 二、倉儲人員的角色定位 1、為何要強(qiáng)化倉儲管理？ 2、倉儲管理的地位和職責(zé) 3、倉管人員八大素質(zhì)要求 4、倉庫保管人員工作內(nèi)容和職責(zé)自檢表 三、倉儲管理面臨的問題 制造企業(yè)的倉儲管理工作，長期存在以下不足 四、倉儲管理的目標(biāo) 五、傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化 具體要解決的觀念問題 六、倉儲與物控運(yùn)作程序 物料控制與采購、用戶業(yè)務(wù)之協(xié)調(diào) 七、倉儲管理與跨部門合作 企業(yè)同上游供應(yīng)商與下游客戶建立的供應(yīng)鏈關(guān)系 1、典型的跨部門協(xié)作不良的問題 2、跨部門協(xié)作不良的原因 八、倉庫的運(yùn)作管理 制造型企業(yè)的倉庫管理 倉儲業(yè)務(wù)運(yùn)作的全過程 第二部分 物料管理與庫存控制 -----倉儲運(yùn)作管理系列一 一、物料管理系統(tǒng) （一）物料管理精髓 （二）物料計劃與庫存控制的職責(zé) （三）物料管理部門的組織 （四）物料管理的基本功能 （五）物料管理中常見的問題點(diǎn) （六）物料管理項目要則 二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT （一）庫存利與弊 1、庫存發(fā)生的原因 2、庫存的動機(jī)與分類 3、庫存利弊分析 （二）如何制定物料需求計劃 1、物料需求應(yīng)用ABC分析法,采用重點(diǎn)管理的原則 2、常備性物料的需求計劃 3、專用性物料的需求計劃 4、物料的采購技巧和方法 采購員的工作內(nèi)容及知識、技能要求 采購計劃的編制流程 影響采購計劃編制的原因 SAP與采購計劃的編制 供應(yīng)商綜合考評體系（如何量化考評供應(yīng)商？） 1、加權(quán)法 2、成本比較法 案例：采購制度與采購管理 案例：采購人員甄選 案例：采購員日程安排與計劃 案例：采購計劃失誤如何處理 案例：特急訂單如何進(jìn)行采購計劃變更 5、物料跟催 6、外協(xié)管理控制 （三）庫存周轉(zhuǎn) 1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念 2、庫存周轉(zhuǎn)率的計算 3、庫存周轉(zhuǎn)期 4、庫存周轉(zhuǎn)期標(biāo)準(zhǔn)的確定原則 （四）有效減少庫存的方法 1、存量管制、物料計算和分析 2、存量管制 3、基本存量管制方式 4、物料分析與計算 5、有效減少庫存的方法 （五）庫存管理策略——JIT庫存 （六）生產(chǎn)中使用的物料控制 1、物料的分類 2、制造業(yè)的通用公式 3、存量控制的ABC分析法 4、物料編號 5、生產(chǎn)領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制 6、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析： --內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制 （七） 、備品、備件計劃控制 1、備品、備件面臨的問題 2、備品、備件請購與計劃控制 3、建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵點(diǎn) 4、魯氏物料管理法 第三部分 物料入庫控制 -----倉儲運(yùn)作管理系列二 一、倉儲管理業(yè)務(wù)流程 二、貨物接運(yùn)與交接 1、貨物接運(yùn)與交接 2、 貨物初檢 3、責(zé)任劃分與追溯 4、內(nèi)部交接 5、存貨記錄 三、 貨物驗(yàn)收 1、驗(yàn)收的基本要求 2、實(shí)物驗(yàn)收 3、抽驗(yàn)比例確定應(yīng)考慮的因素 四、入庫帳務(wù)處理 五、MIS系統(tǒng)條型碼操作 第四部分 貨物儲存與養(yǎng)護(hù)技術(shù) -----倉儲運(yùn)作管理系列三 一、倉儲管理業(yè)務(wù)流程 二、倉儲貨物儲存 1、倉庫八大區(qū)域結(jié)構(gòu)圖 2、倉庫各大區(qū)域職能分析表 3、倉庫空間布局六大原則 4、物品堆放八大方法 5、物品保管的具體原則——五三五防兩整齊 6、貨卡/物料卡八大內(nèi)容 三、倉儲貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù) 1、物品防護(hù)11大注意事項 2、物料變質(zhì)與防護(hù) 3、物料霉變的五種防護(hù)方法 4、影響物料質(zhì)變的三種內(nèi)在因素 5、影響物料質(zhì)變的五種外在因素 6、危險品的十種類型 7、危險品儲存的八注意 8、物品養(yǎng)護(hù)措施 四、存貨盤點(diǎn)、現(xiàn)場5S及目視化管理 魯氏物料盤點(diǎn)法 第五部分 出庫業(yè)務(wù)控制 -----倉儲運(yùn)作管理系列四 一、倉儲管理業(yè)務(wù)流程 二、 物料出庫供應(yīng)的基本要求 三、物料出庫的程序 四、 物料出庫供應(yīng)的控制 五、非正常領(lǐng)料之處理 第六部分 配送業(yè)務(wù)運(yùn)作 -----倉儲運(yùn)作管理系列五 一、物流配送 1、配送的概念 2、運(yùn)輸與配送 3、物流配送流程 4、配送的方式 5、訂單處理 二、物料配送業(yè)務(wù) 1、領(lǐng)料方式、送料方式向看板配送方式轉(zhuǎn)化 2、實(shí)施配送方式 第七部分 從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析生產(chǎn)物料管控 -----倉儲運(yùn)作管理系列六 1、銷售訂單—PMC、MRP 2、PMC、MRP—SAP 3、采購、品質(zhì)、倉庫-- PMC、MRP 4、人力資源、財務(wù)-- PMC、MRP 5、技術(shù)研發(fā)-- PMC、MRP 案例：某集團(tuán)公司的成功運(yùn)作模式 6、物料控制先進(jìn)組織架構(gòu) 7、魯氏訂單管理法 第八部分 倉儲業(yè)務(wù)績效評估 一、倉儲業(yè)務(wù)評審 二、倉儲管理主要考核技術(shù)指標(biāo)