培訓(xùn)課程：《標準化作業(yè)管理》        培 訓(xùn) 師：魯鵬

培訓(xùn)天數(shù)：4天                      培訓(xùn)地點：雙橋基地綜合樓三樓大會議室

一、基礎(chǔ)情況：

1、 本次培訓(xùn)具體實施時間7月12日、7月13、7月14、7月21日共4天；當(dāng)天培訓(xùn)課程時間安排:上午9:00開始上課,下午17:00培訓(xùn)結(jié)束。

2、參訓(xùn)學(xué)員為上依紅公司雙橋基地的總裝廠、鑄造廠、車橋廠、生產(chǎn)服務(wù)處、轉(zhuǎn)向器廠等五大分廠中的班組長級員工，共計200人左右，實到150人左右。

二、培訓(xùn)課程綱要：《標準化作業(yè)管理》

Ø  標準化作業(yè)管理概論

1、重復(fù)制造的特點                      2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求

3、如何運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢  4、標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成

5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建            6、標準化作業(yè)管理體系的維護

7、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同          8、標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動

Ø  作業(yè)標準化

1、作業(yè)標準化的十大作用                2、作業(yè)標準化的文件體系構(gòu)成

3、作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式            4、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容

5、確定標準工藝方法的三大方法          6、確定標準作業(yè)動機的動作經(jīng)濟原則

7、確定標準作業(yè)配置的原則和原理        8、用秒表法測定標準工時的要點

9、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式

Ø  標準化作業(yè)

1、標準化作業(yè)的兩大方面                 2、環(huán)境管理與5S活動

3、作業(yè)標準管理的四大要點               4、員工培訓(xùn)的五大步驟

5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點             6、運用標準工時衡量作業(yè)效率

7、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點             8、作業(yè)記錄管理要點

9、標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核

三、根據(jù)學(xué)員培訓(xùn)后填寫的培訓(xùn)滿意度調(diào)查表情況反映如下：

  《標準化作業(yè)管理》培訓(xùn)內(nèi)容反映：

1、加強班組長對標準化作業(yè)管理的正確認識；

2、掌握標準化作業(yè)管理工具，提高班組長的現(xiàn)場改善意識；

3、帶動學(xué)員從標準化作業(yè)管理中分析工藝過程,在管理中減少浪費；

4、在實用的標準化作業(yè)管理體系中，提高班組長在現(xiàn)場作業(yè)優(yōu)化管理方面的管理水平。

  培訓(xùn)滿意度

²  根據(jù)參訓(xùn)學(xué)員所提交95份調(diào)查問卷表統(tǒng)計，雙橋基地的學(xué)員對本期培訓(xùn)綜合滿意度:

4.34分(5分制)

  通過培訓(xùn)調(diào)查表了解到學(xué)員反饋的主要情況如下：

Ø  參訓(xùn)學(xué)員在本次的培訓(xùn)中印象最深或啟發(fā)最大的是：

 1）魯老師說的日本民謠:沒說的,我不知道;說過的,我起碼記得;做過的,才是我的本領(lǐng)。啟發(fā)是：在今后的工作中要多動手做，把各種技能用文字記錄下來，是積月累將會獲得更多；

2）班組長日工作也要進行標準化；

3）在生產(chǎn)過程中，標準化管理有助于提高產(chǎn)能、質(zhì)量和降低成本。

Ø          本次培訓(xùn)中，學(xué)員反映可以運用到實際工作中的內(nèi)容： 

1）作業(yè)標準化不僅限于生產(chǎn)工藝，可延伸到班組環(huán)境管理標準化，工具輔材管理標準化等等，并制作相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，將其標準化；

2）      班組中使用標準作業(yè)指導(dǎo)書多培養(yǎng)一些多能工；

3）      在生產(chǎn)過程中，要關(guān)注生產(chǎn)節(jié)拍，如果生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節(jié)拍不能保持基本一致，就會出現(xiàn)生產(chǎn)浪費。

四、課堂中各分廠學(xué)員反映公司針對標準化作業(yè)管理方面存在的問題：

Ø  在發(fā)現(xiàn)作業(yè)標準指導(dǎo)書有問題時，操作者或班組內(nèi)部直接做了修改或調(diào)整，并沒有向有關(guān)部門反映，使問題沒能得到重視和解決。

Ø  員工在執(zhí)行標準的過程中遇到阻力，容易放棄而按個人經(jīng)驗去做；

Ø  目前班組內(nèi)部還沒有在職責(zé)范圍內(nèi)制定一些標準，將設(shè)計到的日常工作內(nèi)容標準化。

五、培訓(xùn)師預(yù)留作業(yè)：（要求學(xué)員在一個月內(nèi)完成）

作業(yè):

n  結(jié)合本次課程試著做出本班組（工序）的作業(yè)指導(dǎo)書和作業(yè)標準（即作業(yè)者進行的作業(yè)內(nèi)容:作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)步驟、作業(yè)方法、質(zhì)量標準、標準工時、工藝條件、注意事項、所用材料、加工設(shè)備、工裝夾具、檢測方法、檢測儀器、檢測頻率、檢測人員）

六、培訓(xùn)師的意見及建議：

在標準化作業(yè)管理方面，公司技術(shù)研發(fā)單位在出臺標準化作業(yè)文件時與基層已取得的一些實操經(jīng)驗沒有結(jié)合起來，有點閉門造車的嫌疑；從而導(dǎo)致車間里的作業(yè)文件只是擺設(shè)，沒有完全按照執(zhí)行，也導(dǎo)致了公司老員工的好的經(jīng)驗和知識沒有發(fā)揮，壞的習(xí)慣也沒有起到抑制作用?！凹夹g(shù)研發(fā)單位你做你的，基層干部和員工我做我的“

建議：1、技術(shù)單位人員每天8小時，花4小時呆在車間，現(xiàn)場指導(dǎo)，現(xiàn)場與員工交流        2、老員工經(jīng)驗豐富，但文案稍差，技術(shù)人員來彌補，把好經(jīng)驗和知識融進標準化作業(yè)文件中；

      3、公司標準化作業(yè)文件還需進一步規(guī)范。