【課程背景】 進(jìn)入21世紀(jì)，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價(jià)格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好，時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)待料；各部門互相扯皮，出現(xiàn)問題互相推諉；庫(kù)存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫(kù)存量降低為零。企業(yè)資金積壓，直接降低資源的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。質(zhì)量問題層出不窮，生產(chǎn)過程中不斷出現(xiàn)廢品、次品和返修品，導(dǎo)致客戶抱怨和投訴，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力下降。 【課程收益】 1、了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！ 2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！ 3、認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本 ！ 4、認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！ 5、認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！ 6、盡最大可能減少企業(yè)庫(kù)存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的途徑和方法） 7、認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？ 8、了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)： ① 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％； ② 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上； ③ 訂單交貨期縮短三分之一以上； ④ 設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％； ⑤ 生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％； ⑥ 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％； ⑦ 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益～～ 第一部分 精益生產(chǎn)理念和思想 1、學(xué)習(xí)TPS系統(tǒng)理念 2、什么是精益生產(chǎn)? 3、TPS適用范圍； 4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別； 5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容； 第二部分 價(jià)值流 1、精益價(jià)值流； 2、精益生產(chǎn)中的兩大價(jià)值流； 3、如何優(yōu)化進(jìn)行價(jià)值流 4、價(jià)值流工作流程— VSM模板 第三部分 從熟悉的現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)---的有效識(shí)別 1、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi) V 七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi) V 七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi) V 七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) V 七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi) V 七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi) V 七種浪費(fèi)之六：庫(kù)存的浪費(fèi) V 七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi) 2、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的保障 V 適應(yīng)市場(chǎng)需要的質(zhì)量保障 V 設(shè)備綜合效率的不斷提升 V 準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu) 第四部分 精益生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制 1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)制造方式的比較； V 從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程分析計(jì)劃 V 生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu) 2、精益生產(chǎn)制造方式中的生產(chǎn)計(jì)劃及其作用； V 做生產(chǎn)計(jì)劃的前提條件 V 生產(chǎn)能力的分析 V 生產(chǎn)計(jì)劃的分解 V 編排計(jì)劃的技巧 V 生產(chǎn)計(jì)劃的變更 V 制定計(jì)劃的要點(diǎn) 3、如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變更 第五部分 現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧與工具 1、精益生產(chǎn)的有效工具---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) V 時(shí)間研究目的與方法 V 秒表，記錄表，流程分解原則 V 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定 V 評(píng)比與寬放設(shè)定原則與影響因素 V 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù) V 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線 4、精益生產(chǎn)的有效思想---一個(gè)流 V 為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個(gè)流” V單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征 V 單元生產(chǎn)的合理運(yùn)用 V多技能工的培養(yǎng) V U型布局與自動(dòng)化 5、精益生產(chǎn)的深化工具---IE V IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo) V 生產(chǎn)流程分析步驟 V 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例 V 作業(yè)流程分析案例 V 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間 V 停滯與等待的分析與改善 6、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場(chǎng)改善手法 V 異常問題與解決問題的思考點(diǎn) V 問題的分析方法及解決問題方法 V 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí) V 5W1H的運(yùn)用方法 V PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng) V 快速換型（SMED） 第六部分 物料管理 1、物料管理法； 2、領(lǐng)料與入庫(kù)都要數(shù)清楚； 3、先來先用不能亂； 4、材料去向要清楚； 5、輔料管理要清楚； 6、不良品退回要確認(rèn)； 7、物料的分類及BOM 編制方式； V 物料的分類 V 制造業(yè)的通用公式 V 企業(yè)庫(kù)存管理的通病 V 物料清單（BOM） V 物料編號(hào)方法 8、物料盤點(diǎn)法 9、采購(gòu)管理控制 V 采購(gòu)成本理念 V 采購(gòu)成本構(gòu)成 V 成本節(jié)約在什么地方？ V 不同產(chǎn)品的采購(gòu)方法與問題解決 第七部分 現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)思想教育 1、精益生產(chǎn)是從企業(yè)和個(gè)人優(yōu)秀到卓越的過程； 2、榜樣的力量，從上到下貫徹精益生產(chǎn)； 3、精益生產(chǎn)看板； 4、精益生產(chǎn)成果會(huì)； 5、通過獎(jiǎng)懲調(diào)動(dòng)員工參與；