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譚小芳:生產管理培訓
2016-01-20 46617
對象
企業(yè)中高層管理者
目的
面對國內外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始壓力越來越大,問題越來越多,利潤越來越低,中國的制造業(yè) “我們怎樣生存下去,如何贏得競爭?”如何讓你的
內容
生產管理培訓 講師:譚小芳 生產管理培訓課程有哪些? 生產管理培訓講師有哪些? 生產管理培訓內訓師哪位最權威? 生產管理培訓方面的培訓講師哪里找? 國內最知名的生產管理培訓師是哪位? 歡迎進入著名生產管理培訓專家譚小芳老師課程《生產管理培訓》! 助理:13938256450 官網wwwtanxiaofangcom 培訓時間:2天 培訓地點:客戶自定 培訓對象:企業(yè)中高層管理者 課程推薦: 主要特點:詳細闡述生產管理的操作精髓 案例指導:分析生產管理內訓的經典個案 案例訓練:掌握生產管理的技能提升方法 行動建議:生產管理培訓的實戰(zhàn)模擬練習 提升建議:引爆生產管理潛力的行動方案 培訓背景: 面對國內外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始壓力越來越大,問題越來越多,利潤越來越低,中國的制造業(yè) “我們怎樣生存下去,如何贏得競爭?”如何讓你的企業(yè)更賺錢,本課程引進以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進的管理策略,針對企業(yè)運營和生產管理各種難題,提供突破性的解決方法。 培訓大綱: 譚小芳老師的《生產管理培訓》課程主內容概括 第一單元、 讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產管理 一、 賺錢的策略地圖_BSC模式 1. 杜邦分析圖 2. 量本利分析 二、 公司賺錢必須關注的三件事 1. 增加有效產出 2. 降低作業(yè)費用 3. 減少存貨 三、 生產管理的必須管好的三件事:品質(Q)、交付(D)與成本(C) 四、 生產管理的關鍵績效指標(KPI) 1. 制造周期(速度)競爭力:制造周期效能(MCE) 2. 準時交貨競爭力:準時交貨率(OTD) 3. 成本競爭力:設備綜合效能(OEE) 1) 時間稼動率 2) 性能稼動率 3) 一次良品率(FPY) 五、 為公司賺錢的關鍵工序:瓶頸工序 1. 成本損失:瓶頸浪費一小時,全廠損失一小時的產出/產能 2. 增加利潤:瓶頸增加一小時的生產力,全廠增加一小時的生產力 3. 限制理論(TOC) 4. 生產線平衡:為何產出不能如預期 5. 產銷協(xié)調:使生產系統(tǒng)賺取最大的利潤 分析:生產管理培訓案例! 解析:生產管理內訓案例! 案例:生產管理課程案例分析! 第二單元、 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力 1. 訂單資源規(guī)劃模型 2. 縮短制造周期的目的 1) 縮短客戶等待的時間 2) 降低庫存 3) 釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金 3. 分解工藝 4. 確定生產工時_預定工時法 5. 指派生產資源 6. 決定并優(yōu)化最長的生產路徑:關鍵鏈 7. 以小批量移轉縮短制造周期 討論:生產管理經典案例討論! 分組:生產管理培訓案例學習指南 分析:生產管理學習中的八大陷阱! 第三單元、 創(chuàng)建準時交貨競爭力與降低庫存風險 1. 訂單資源規(guī)劃模型 1) 決定是否需要原物料、零組件庫存 2) 賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨 3) 接單時即決定是否能100%交貨 2. 依單制造的生產排程 1) 只對瓶頸排程 2) 輕松的生產進度與跟單管理 3. 原物料庫存政策 1) 決定供應鏈的原物料庫存水準 2) 降低原物料庫存但不失去賺錢的機會 3) 原物料的補給 4. 庫存制造的模式 1) 決定供應鏈的產成品庫存水準 2) 降低產成品庫存風險但不失去賺錢的機會 3) 結合產成品庫存與排程決定生產順序 互動:生產管理培訓案例評估 分享:某集團生產管理培訓案例 分享:哈佛經典生產管理案例分析示范 第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力 1. 以投資報酬率決定改善項目:ROI=(△T-△OE)÷△I 2. 以瓶頸工序為核心評估改善項目 3. 將事后首件檢查改為事前首件檢查 4. 快速換線四步驟 5. 運用OEE決定改善項目 6. TLS:限制理論(TOC)、精益生產(LEAN)與6希格瑪(SIX SIGMA)的比較 7. 持續(xù)縮短制造周期 分享:企業(yè)生產管理培訓三步走! 案例:聯(lián)想(中國)公司的生產管理培訓案例 討論:明天的道路——企業(yè)如何做好生產管理? 第五單元、 車間現(xiàn)場管理 1. 輕松的6S管理 2. 績效管理與不當干預 1) 任何事管制回路 2) 控制圖的應用 3) 戴明的漏斗實驗 3. 員工勝任能力與培訓 1) 成功工作的三要素 2) 新進員工的轉證 3) 在職培訓(OJT) 4) 多能工培訓 4. 員工流動性大的因應對策 1) 瓶頸工序的因應對策 2) 非瓶頸工序的因應對策 5. 簡單易用的原因分析技術 1) 現(xiàn)場4M1E的管理 2) 車間日志 3) 發(fā)生異常時快速地排除原因恢復生產 6. 化解沖突的手法與技能:沖突圖 7. 由管理者轉為管理教練 1) 發(fā)揮員工潛能 2) 教練技術三步走 生產管理培訓總結
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