客戶:三星重工(榮成)有限公司&天津三星電機(jī)有限公司&天津三星視界有限公司&天津三星電子有限公司&天津三星通信技術(shù)有限公司)
地點(diǎn):天津市 - 天津
時(shí)間:2013/3/26 0:00:00
參加對(duì)象: Who should attend
企業(yè)管理者、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn),設(shè)備,質(zhì)量工程師、主管,以及人事,財(cái)務(wù)等致力于改善流程,減少庫(kù)存和浪費(fèi)的人員
課程簡(jiǎn)介和目標(biāo): Course Objectives
了解實(shí)現(xiàn)精益現(xiàn)場(chǎng)的八大基礎(chǔ)利器 – 現(xiàn)場(chǎng)布局、線平衡分析、多能工培訓(xùn)、5S、目視化、TPM、人機(jī)分析、自動(dòng)化。并明白每一個(gè)利器的作用及導(dǎo)入時(shí)機(jī)
熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈
明確推行精益生產(chǎn)方式對(duì)于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義
JIT 的理念
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象
掌握實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具方法
熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念
掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
課程大綱:Course Outlines
第一部分:豐田精益思想
1、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
適應(yīng)市場(chǎng)變化的選擇
精益生產(chǎn)的核心
JIT 的定義
JIT 的出發(fā)點(diǎn)及基本思想
精益是 JIT 思想的進(jìn)一步升華
精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
庫(kù)存是禍害
以人為本
2、 制造周期與影響制造周期的因素
什么是制造周期
狹義的制造周期
如何縮短制造周期
七大浪費(fèi)定義
等待的浪費(fèi)及解決方案——均衡生產(chǎn)
市場(chǎng)需求率
TT、ATT及CT的定義與關(guān)系
實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)
動(dòng)作的浪費(fèi)及解決方案
案例練習(xí)
3、 精益生產(chǎn)原則
原則一:規(guī)范所有活動(dòng)
原則二:明確客戶供應(yīng)商關(guān)系
原則三:流程簡(jiǎn)單明確
原則四:在盡可能低的層次通過(guò)實(shí)驗(yàn)向理想狀態(tài)過(guò)渡
第二部分:為實(shí)現(xiàn)JIT的現(xiàn)場(chǎng)常用的八大利器
利器1 – 現(xiàn)場(chǎng)布局
布置的作用與畫(huà)法
布置原則
布置的基本形式
研究布置的七個(gè)步驟
怎樣使用目前狀況圖
改進(jìn)布置的分析手法
練習(xí):某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
練習(xí):某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 理想圖
利器2/3 – 生產(chǎn)線平衡分析和多能工培訓(xùn)
個(gè)別效率與整體效率
生產(chǎn)線編成效率
平衡損失率
練習(xí)題 (一)
練習(xí)題 (二)
多能工的培訓(xùn)
利器4 – 5S 和 目視化工廠
生活中的目視化
目視化工具的特點(diǎn)
目視化工具的作用
目視化的方法
利器5 – TPM 全面設(shè)備保養(yǎng)
TPM 有什么用
TPM 的概述
影響設(shè)備效率的八大損失
八大損失的改善目標(biāo)
零故障的思想
潛在缺陷
自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)
利器6 – 現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)最佳配置
人機(jī)操作分析的意義與目的
人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式
人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號(hào)
人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟
人與機(jī)的配置比例
案例練習(xí) (一)
案例練習(xí) (二)
案例練習(xí) (三)
利器7 – 自動(dòng)化防錯(cuò)法
防錯(cuò)法定義
防錯(cuò)法基本原則
設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防錯(cuò)
防錯(cuò)原理
總結(jié)練習(xí)
結(jié)語(yǔ)