精益生產 - 看板管理 參加對象Who should attend… 企業(yè)管理者、廠長、生產（制造）部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產，設備，質量工程師、主管，以及人事，財務等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員 課程簡介和目標Course Objectives… ² 了解看板管理的原理，明確看板管理與精益生產的核心思想; ² 學習不同看板的作用和設計方法，掌握不同看板的特點和實際應用方法; ² 掌握生產看板，供應鏈看板具體應用的技巧與方法，借鑒成功企業(yè)的實施經驗; 課程大綱Course Outline… 第一章 精益簡介 p 三次工業(yè)革命 p 精益生產方式起源與發(fā)展 p 市場需求的變化 p 精益生產與大量生產的區(qū)別 p 日本企業(yè)與歐洲企業(yè)在生產運作過程中的差異 p 精益生產實施效果 p 精益生產系統結構 p 識別浪費 p 案例切入 第二章 價值流現狀圖繪制和分析 p 價值流的意義 p 價值流圖析的定義 p 價值流圖析的作用 p 價值流圖析前的準備工作 p 繪制現狀圖之符號 p 繪制現狀圖前的提示 p 繪制現狀圖的步驟 p 案例分析 p 案例練習 第三章 看板簡介和作用 p 什么是KANBAN p KANBAN的作用 p KANBAN的種類 p 區(qū)域看板收集箱 p 看板的計算方法 p 看板的運用原則 p KANBAN與MRP p 繪制新價值流圖符號 第四章 收集所需看板數據 p 收集數據 p 數據匯兌 p 數據分析 第五章 計算看板數量 p 看板數量定義 p 拉動生產的問題提出 p 看板運行必須計算的兩個核心參數 p 計算補充周期 p 補充周期的計算步驟 p 計算生產批量和生產的開始點 p 計算緩沖庫存量 p 計算看板數量 p 練習 p 復核數據 p 看板的運用原則 p 看板系統與MRP系統的區(qū)別 p 繪制新價值流圖符號 第六章 答疑和討論