客戶：浙江永康公開課 地點(diǎn)：浙江省 - 金華 時(shí)間：2012/6/3 0:00:00 第一部分 精益生產(chǎn)意識(shí)篇 1 第一章 精益生產(chǎn)概論 1.精益生產(chǎn)的發(fā)展背景 2.何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式 3.精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 5.精益生產(chǎn)的核心 6.精益生產(chǎn)的思想 7.精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo) 8.精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌 9.豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則 2 第二章 管理現(xiàn)場七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 1.浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 2.從日本煮雞蛋中看成本 3.生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)的改善 a)做出不良的浪費(fèi) b)加工的浪費(fèi) c)動(dòng)作的浪費(fèi) d)搬運(yùn)的浪費(fèi) e)庫存的浪費(fèi) f)制造過多的浪費(fèi) g)等待的浪費(fèi) 4.浪費(fèi)的實(shí)例介紹 案例分析與視頻欣賞：找浪費(fèi) 第二部分 精益生產(chǎn)技法篇 3 第三章： 第一招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線 1.流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的 （1）One Piece Flow 的益處 （2）按工藝流程布置設(shè)備 （3）生產(chǎn)速度同步化 （4）多工序操作 （5）員工多能化 （6）站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè) （7）設(shè)備小型化 （8）生產(chǎn)線布置U形化 2.生產(chǎn)線的布置七個(gè)要點(diǎn) 4 第四章：第一招式---流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計(jì)考慮的原則 1.設(shè)備的七個(gè)要求 （1）“裸體”的設(shè)備 （2）門當(dāng)戶對(duì)的設(shè)備 （3）小型化的設(shè)備 （4）流動(dòng)的設(shè)備 （5）柔性的設(shè)備 （6）狹窄作業(yè)面的設(shè)備 （7）動(dòng)作理想的設(shè)備 5 第五章：第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的安定 1.區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 2.產(chǎn)距時(shí)間---生產(chǎn)的指揮棒 3.設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素 4.標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持 5.非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理 6.“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟 7.流水線管理三化 8.多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn) 9.多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)與實(shí)例 ---實(shí)例：Cell 式生產(chǎn)方式 9.作業(yè)動(dòng)作“三不”政策 10.動(dòng)作改善的20個(gè)原則 --實(shí)例展示 6 第六章：第二招式---安定化生產(chǎn)：設(shè)備的安定 1.數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo) 2.設(shè)備的可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率的差別 3.設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理 4.設(shè)備管理的六大誤區(qū) 5.設(shè)備損失與缺陷管理 6.設(shè)備“零故障”對(duì)策分析 7.設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對(duì)策分析 8.全面設(shè)備維護(hù)與自主保全基本原理 7 第七章：第二招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定 1.品質(zhì)的三不政策 2.防止不良品產(chǎn)生的十大要訣 3.零不良的十四項(xiàng)原則 4.十種防愚法的使用方法 ---小組討論：案例中使用的是哪種品質(zhì)防愚法 5.防錯(cuò)法思考的禁忌 6.防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念 7.操作者做好品質(zhì)需具備的十項(xiàng)基本觀念 8 第八章：第二招式---安定化生產(chǎn)：物量的安定 1.物量安定的重要前提 2.生產(chǎn)切換的四種型態(tài) 3.快速切換的七法則 4.快速切換的思想步驟 （1）觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù) （2）如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè) （3）分析過程中的 5W & 1H 的使用方法 （4）如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部 ---實(shí)例分享：改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸?shù)? （5）如何減少內(nèi)部作業(yè)時(shí)間 （6）如何減少外部作業(yè)時(shí)間 ---實(shí)例分享：使用快速緊固件 9 第九章：第二招式---安定化生產(chǎn)：管理的安定 1.目視管理生活中的事例 2.目視管理的定義 3.目視管理的工具 4.目視管理技法 5.看板管理與顏色管理 6.推行目視管理的原則 7.目視管理3個(gè)水準(zhǔn) 8.目視管理事例介紹 10 第十章：第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn) 1.生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界 2.推進(jìn)式（Push）與拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹 3.精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式 第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)踐篇 11 第十一章：自主實(shí)踐活動(dòng) 1.阻礙改善的十大主義 2.改善精神原則等 3.常用的自主改善活動(dòng) （1）5S活動(dòng) （2）QC七大手法與QCC （3）改善提案活動(dòng)