目的﹕
1﹑使領(lǐng)班熟悉自己的工作內(nèi)容﹐以身作則﹐教導(dǎo)作業(yè)員﹐協(xié)助作業(yè)員﹐並要求紀(jì)律﹒
2﹑作業(yè)員必須接受完整的訓(xùn)練﹐因為外行的作法和貧乏的工作知識是造成高成本與壞品質(zhì)的主調(diào)﹒
內(nèi)容﹕
一﹒領(lǐng)班必須在責(zé)任區(qū)域內(nèi)100％時間巡視各工作站﹒
1﹑細察作業(yè)員之操作方法是否合乎要求﹐完成的動作是否與MPI一致﹐是否合乎品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)﹐以
   及是否在規(guī)定的時間內(nèi)完成一個動作﹒
2﹑做好首件檢查﹐且抽查每小時檢驗挑出來的不良品是否恰當(dāng)﹐並且依不良情況立即追查﹐哪站
   所造成的不良﹐立即采取行動﹒
3﹑為保証品質(zhì)起見﹐經(jīng)常抽檢使用中的大小治具是否有磨損現(xiàn)象﹐是否有有效期快到期之現(xiàn)象﹐
   對于磨損之工具要找相關(guān)部門（FM等）修理或更改﹐對于有效期快到期之工具要提醒儀校或
   ME進行重校﹒
4﹑準(zhǔn)時召開早晚會﹐安排當(dāng)日工作及當(dāng)日工作總結(jié)﹐做好交接班﹐且隨時抽查早會內(nèi)容的落實情
   況﹒
5﹑檢查材料狀況並做好領(lǐng)退料工作﹐發(fā)現(xiàn)異常﹐立即知會相關(guān)部門處理﹒
6﹑按時填寫有關(guān)生產(chǎn)日報表﹐力求數(shù)字準(zhǔn)確﹐無效工時責(zé)任明確﹒
7﹑對流程﹑作業(yè)方法﹑工治具等提出合理化建議及工作改善;
二﹑紀(jì)律﹑環(huán)境﹑考勤與關(guān)心﹒
1﹑教導(dǎo)作業(yè)員熟悉公司規(guī)定並嚴(yán)格遵守﹐做好員工考勤和評核紀(jì)錄﹐並每日填寫員工“我的成績
   單”﹒
2﹑按規(guī)定穿著制服﹑工鞋﹑工帽﹐佩帶廠牌並有區(qū)域顏色標(biāo)記﹒
3﹑按規(guī)定佩帶靜電環(huán)、手套、耳塞、口罩、靜電環(huán);
4﹑保持工作桌﹑工具﹑治夾具清潔並責(zé)成作業(yè)員在操作中如何取放﹒
5﹑除了休息時間以外禁止閒談﹐品質(zhì)是靠大家全神貫注做出來的﹒
6﹑教導(dǎo)作業(yè)員與檢驗員將工作中遇到的困難提出或?qū)⒉徽_之狀況反映出來﹐並立即做出適當(dāng)
   處理﹒
7﹑區(qū)域的 “6S”整頓及作業(yè)安全宣導(dǎo),督導(dǎo)作業(yè)員下班時做好工位之整潔﹒工具﹑治夾具之放置符合要求. ﹒
8﹑每月公平公正的對員工進行評分﹐作為績效獎金評定之依據(jù)﹒
9﹑了解作業(yè)員在工作﹑生活中的困難﹐關(guān)心部屬──是部屬盡心工作的保證﹒
10. WIP清理,返工安排,合理調(diào)配人力,避免人力閒置.


后補職責(zé)
定義
1﹑后補──全能作業(yè)員﹐是領(lǐng)班的助手和后備力量﹒
2﹑勝任所在工序的每一個工位是后補的基本要求﹒
3﹑后補與領(lǐng)班職責(zé)的重要區(qū)別在不承擔(dān)管理責(zé)任﹒
工作內(nèi)容
1﹑頂位﹐是后補的首要任務(wù)﹐當(dāng)工作中出現(xiàn)缺員﹑離位﹐后補則發(fā)揮補缺功效﹒
2﹑補料﹐保証生產(chǎn)線所需的材料及時正確地分發(fā)給每個工作站﹒
3﹑支援﹐因突發(fā)狀況造成生產(chǎn)流程中出現(xiàn)瓶頸﹐如來料品質(zhì)不良﹑設(shè)備故障等﹐需增加人力及動
   作加以克服﹐以求流程順暢時﹐后補則擔(dān)當(dāng)支援補位的角色﹒
4﹑以言傳身教的方式教導(dǎo)新進人員和不熟練工﹒
5﹑協(xié)助領(lǐng)班的管理工作﹐執(zhí)行組長﹑領(lǐng)班安排的其他事項﹒
6﹑當(dāng)領(lǐng)班缺席或空缺時﹐后補自動成為領(lǐng)班的代理人﹐這時則行使領(lǐng)班之權(quán)力與責(zé)任﹒
7. 每工位的不良材料要及時清理歸類依要求退領(lǐng)保証工單數(shù)量.

各段領(lǐng)班每日工作具體內(nèi)容:
一. 加工組:
1.材料清點、料號核對、分區(qū)擺放及明確各料需求,正確指令下達;
2.明確各狀態(tài)材料賬目,合理安排人力;
3.熟悉加工材料的加工要求及規(guī)格,對加工材料要進行方向,極性,腳距, 腳長,絕緣效果,焊錫狀況,等檢查;
4.同料號不同規(guī)格加工方式的物料應(yīng)作好工單數(shù)量控制,避免某一規(guī)格多加工或漏加工,致影響生產(chǎn).
5.加工夾治具及設(shè)備帳目管理,磨損度的檢查及制作申請.
6.組立線的問題反應(yīng)收集整理,及時反饋責(zé)任人並從速改進.

二. AI線:
1.檢查工作氣壓,AI,編帶設(shè)備和其它輔助工具的運作狀態(tài)及磨損狀況;
2.依立式,臥式,編帶之物料依機種分類放置明確標(biāo)示,對同系列產(chǎn)品的差異物料作重點控管.
3.每日生產(chǎn)機種的對應(yīng)版本列印,轉(zhuǎn)線的首片板確認及編帶核對
4.元件與BOM核,元件腳是否短路,角度是否合格(若近期有變更的元件應(yīng)作重點項目檢查),並作記錄;
5.依FE程序在AI設(shè)備料架上標(biāo)明每機種的相應(yīng)料站、品名,料號,若程序有變更要及時修正.每日定時進行料站及對應(yīng)物料的檢查;
6.及時上料並填寫相應(yīng)的記錄和確認.
當(dāng)有散料無法AI作業(yè)時﹐需提前將該料作加工﹐隨同缺件AI數(shù)量轉(zhuǎn)帳﹒

三.SMT線:
1. 溫度,濕度要求: 溫度20~28度, 濕度50%~80%,印刷網(wǎng)板料號及版本正確;
2. PCB、BGA烘烤(110°c±5°c,4h)及使用狀況(12小時內(nèi)用完,否則應(yīng)重新烘烤24 H);
3. 掌握錫膏狀況:a.存放登記編號,顛倒放置記錄;
b.使用前回溫(8~12h)及攪拌(3~5min);
c.12h內(nèi)未用完之錫膏應(yīng)與新錫膏對半混合使用,但不用於小板生產(chǎn);
d.放於網(wǎng)板上之錫膏不滾動大於1h時,應(yīng)回收使用;
4. 印好之PCB應(yīng)在1H內(nèi)貼片及過迴焊爐;
5. 料站與料號核對,料號衣與BOM核對,更換新料帶應(yīng)作好料站、料號之核對工作;
6. “ICT”不良及時改善.

四.H/I線:
1. 材料清點、料號核對、分區(qū)擺放;
2. 料盒接地.上層放置“雙料號”零件,插件時用右手取料;下層放置“單料號”零件,插件時用右手取料;
3. 流焊架定期清潔(每周),變型時送FM修理;
4. 了解錫爐運行狀況,隨時檢查板子過錫爐后之焊點狀況.

五.T/U線
1. 烙鐵每周校驗;
2. 定期清理錫渣;
3. 清楚各種不良焊點判定標(biāo)準(zhǔn)及各板特殊要求;
4. 明確各板版本清單及需后焊零件之特殊要求;
5. 掌握正確焊錫步驟及烙鐵頭之保養(yǎng)方法.

六.測試、ASSY、 包裝線
1. 轉(zhuǎn)、換線或更換電批時需進行電批校驗;
2. 擦機水存放遠離電源、火源及發(fā)熱體;
3. 節(jié)假日不上班,需將線上機臺全部套上PE袋.
4. 檢查包裝工位有無短裝或錯貼標(biāo)籤;
5. 測試站設(shè)備自檢及良品、不良品標(biāo)準(zhǔn)機準(zhǔn)備,測試程序的檢查;
6. 存放區(qū)的整潔和做好防雨措施;
7. 了解出貨需求,掌握機種數(shù)量,盡量減少轉(zhuǎn)線,提高效率.

七.老化
1﹒依IE或試產(chǎn)要求清楚標(biāo)示各機種老化時間﹐按時進出﹐合理安排不同機種的老化順序,完成組裝產(chǎn)出的老化;
2﹒每小時檢查老化室溫度是否合符40∘C±5﹐作適當(dāng)?shù)纳?加熱調(diào)整﹔負載跳線連接﹑老化電源是否與機臺匹配﹐老化標(biāo)示與狀況是否相符;
3.規(guī)范作業(yè)﹐輕拿輕放﹐保持老化車﹑周轉(zhuǎn)車清潔﹐避免機臺外觀受損和PIN孔變形;
4﹒老化車﹑轉(zhuǎn)接治具的維護﹐修理安排;
5﹒老化狀況檢查﹐出現(xiàn)不良及時登記﹑送修﹐更正老化數(shù)量;
6.分線別﹑機種進出老化﹐WIP數(shù)量統(tǒng)計﹐個人產(chǎn)出率計算;
7.已老化機臺及時送檢﹑區(qū)域機臺的歸類擺放﹐定位作業(yè)的要求﹒
9﹒POWER老化室的現(xiàn)場環(huán)境及勞動紀(jì)律的檢視﹒
10﹒老化員用電常識,作業(yè)安全教育﹒

八.射出線
1. 機臺出現(xiàn)品質(zhì)及機械故障時, 立即通知組長、調(diào)機員;
2.檢查烘料筒的加料狀況及溫度是否合乎規(guī)定.
3.負責(zé)上、下模樣品的比對、收集.

九. 粉碎房領(lǐng)班職責(zé)
1.根據(jù)注塑機每日生產(chǎn)狀況,合理安排人力及粉碎機粉碎,回收當(dāng)日所產(chǎn)生的不良品及水口料(膠道).
2.培訓(xùn)粉碎工、攪拌工對原料的識別及粉碎類的分類.
2. 指導(dǎo)粉碎工、攪拌工對機器設(shè)備的正常使用及日常維護方法.

十. 移印、噴漆領(lǐng)班職責(zé)
1.開線后認真檢查所移印(噴漆)之產(chǎn)品是否與樣品一樣(顏色、位置);
2.噴漆產(chǎn)品在量產(chǎn)(每天)之前需做簡易測試(附者性等);
3.當(dāng)移印(噴漆)出現(xiàn)異常時, 知會技工加以改善並確定OK后再生產(chǎn).

十一.沖壓
1.按規(guī)定戴手套﹑耳塞﹑口罩
2.控制物料的尺寸,鐵材的規(guī)格﹑料號﹑料厚;
3. 每天督導(dǎo)機臺﹐模具的清潔﹑保養(yǎng)﹑維護沖床設(shè)備﹐認真紀(jì)錄的日檢表;
4. 邊角廢料及剩料（板材﹑螺柱等）及時清理﹔
5. 板材﹑螺柱﹑絲錐使用正確;
6. 設(shè)備及模具在生產(chǎn)中一有異常﹐馬上停機處理並通知相關(guān)單位(如ME)解決.

十二.攻牙、拉釘、點焊
1. 每天督導(dǎo)攻牙機、拉釘機、點焊機清潔﹑保養(yǎng)﹑維護;
2. 保證絲錐、拉釘?shù)仁褂谜_;
3. 上下班清線,防止不正確物料混入;
4. 定時查看點焊機參數(shù);
5. 定期清潔點焊治具黑印.

十三.皮膜、烤漆、檢包
1. 明確不同掛具使用;
2. 定時檢測前處理槽液的參數(shù)正確性;
3. 掌握噴槍使用方法,定期清潔噴槍;
4. 據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)制油漆濃度;
5. 了解產(chǎn)品品質(zhì)要求.

十四.治具、打磨
1. 掌握打磨機、研磨機、電焊機之使用方法,定期維修、保養(yǎng);
2. 了解各種不同砂紙、砂輪片的適用范圍;
3. 掌握皮膜及烤漆掛,治具的特點及維修注意事項.