1 運轉(zhuǎn)時間 以日、月間為單位，從負荷時間中去掉設(shè)備的停止時間（故障時間、品種變更時間、準(zhǔn)備交替、調(diào)整等）。
2 價值運轉(zhuǎn)時間 以日、月間為單位，從精密時間中去掉生產(chǎn)不良品、返修品的時間（即只生產(chǎn)良品的時間）。
3 強制劣化 不做應(yīng)該做的工作（預(yù)防保全），人為促進劣化的行為。
4 改良保全 （Corrective Matenance：CM）
是把設(shè)備的信賴性、保全性、經(jīng)濟性、操作性、安全性等的提高為目的，進行設(shè)備體制或者形態(tài)改良的保全活動。
u是改善設(shè)備原來的機能、性能，使用保全費用低的材料和部件，謀取作業(yè)的方便與性安全性的改善。
5 個別改善 把在工程中慢性地發(fā)生的不合理項目（問題點）作為課題，找出其原因，由關(guān)聯(lián)部門的人員來構(gòu)成項目小組，在2、3個月的期間內(nèi)達成浪費零化的活動。
6 計劃保全 —與預(yù)防保全或者改良保全同樣，預(yù)先做計劃并進行保全的活動。
—是從專家的立場解釋故障，解明設(shè)備的弱點，根據(jù)改良保全徹底延長固有壽命，研究降低保全費用的對策后，以防止劣化的形式來進行點檢、檢查、維修基準(zhǔn)的再研究及再設(shè)定的行為。
u為了確立計劃保全體制，首先迅速、正確處理自主保全與從自主保全的依賴業(yè)務(wù)，徹底排除強制劣化是首先要解決的問題。
u計劃保全7step
1step：設(shè)備評價及現(xiàn)狀把握
2step：劣化復(fù)原及弱點改善
3step：信息管理系統(tǒng)
4step：定期保全體系的構(gòu)筑
5step：預(yù)知保全體系構(gòu)筑
7 故障 什么叫故障？是對象（設(shè)備、材料、部件…）失去正常的機能，影響生產(chǎn)（運轉(zhuǎn)）的行為。
8 故障強度率 在一定單位時間內(nèi)，由于故障而設(shè)備所停止的時間的比率，是表示設(shè)備保全性的指標(biāo)。
◆故障強度率=（故障時間÷負荷時間）×100
9 故障度數(shù)率 在一定單位時間內(nèi)，由于故障而設(shè)備所停止的次數(shù)的比率，是表示設(shè)備的信賴性的指標(biāo)。
◆故障度數(shù)率=（故障次數(shù)÷負荷時間）×100
10 故障停止浪費 伴隨在突發(fā)、慢性發(fā)生的故障停止的時間的浪費。
11 困難部位 難以清掃、給油、點檢，而且所費時間長的設(shè)備的部位。
12 工程不良浪費 在工程中以不良所發(fā)生的物量的浪費。
13 機能降低型故障 由于設(shè)備的機能降低，雖然沒有達到全機能的停止，但引起機能降低的各種浪費（不良、速度降低、空轉(zhuǎn)、瞬間停止）的故障。
14 機能停止型故障 以設(shè)備的全機能停止形態(tài)的故障，其原因是部分機能停止而造成設(shè)備全機能所停止的故障。
15 基本條件 是對設(shè)備的清掃、給油和擰緊。
滿足基本條件是防止設(shè)備劣化的活動，而且不讓產(chǎn)生故障的原因而基本上要充分維持的活動。
16 可視化管理 為了把現(xiàn)場中的設(shè)備的異常、管理變化及問題點等異常與正常誰都一目了然而用標(biāo)示、標(biāo)簽、管理界限等事例，并要繼續(xù)研究和發(fā)展下去。
17 大缺陷 引起設(shè)備不能運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的缺陷。
18 突發(fā)浪費 慢性地發(fā)生的現(xiàn)象從某些不一定的范圍突然出現(xiàn)的浪費。即出現(xiàn)某些條件的變動（工具類、設(shè)備、作業(yè)方法等）時突發(fā)的浪費。
◆需要復(fù)原的對策。
19 Life cycle 是在設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、操作、保全、支援過程中發(fā)生或者預(yù)測能有浪費的整個部分的總費用。
Cost（總費用） ●總費用=購入費用+使用費用+維持費用
　         ①購入費用（Initial Cost）
　         ②使用費用（Operation Cost）
　         ③維持費用（Maintenance Cost）
20 磨損故障 由于破損、磨損、老化現(xiàn)象，根據(jù)時間的經(jīng)過增加其故障率。
21 慢性浪費 對實施各種對策，但從未解決的頑固問題要采取革新的對策。換句話說，需要設(shè)定跟以往不同的管理要點而進行的管理。
22 維持 與保全、保修、維修等同樣的意思使用，廣義來說為了維持設(shè)備能力的日常管理的全部活動。
（Maintenance）
23 微缺陷 認為無法再細分化的微小缺陷引起的對結(jié)果（不良、故障）的影響程度小的缺陷。例）若發(fā)生灰塵、污垢、擺動、生銹、漏、變形、微缺陷，由于微缺陷的相乘作用會發(fā)展到中缺陷、大缺陷    TPM強調(diào)“重視微缺陷”
24 所希望的面貌 為了維持設(shè)備的機能而需要的條件
以機能為中心的異常狀態(tài)下認為的不合理成為原因，把灰塵、污垢等異物質(zhì)向外部所發(fā)散的部位。
25 發(fā)生源 加工時發(fā)生的金屬瑣屑、垃圾、設(shè)備的不合理成為原因，包括把灰塵、污垢等異物質(zhì)向外部所發(fā)散的部位，故障、不良、災(zāi)害等需要根本對策的部位。
26 對發(fā)生源、困難部位的對策 是改善灰塵、污垢的發(fā)生源、防止飛散或清掃、給油的困難部位并提高設(shè)備的保全性的活動。
引出隊員的改善欲望和創(chuàng)意性研究的STEP。
　 　 保全預(yù)防（Maintenance Prevention：MP）
　 保全預(yù)防 是在新設(shè)備的計劃或者建設(shè)時，接受保全信息或新技術(shù)，考慮信賴性、保全性、經(jīng)濟性、組織性、安全性等因素，而進行的想減少劣化損失的保全活動，又是生產(chǎn)技術(shù)方面的活動。
27 　 　
　 　 　
28 　 把設(shè)備恢復(fù)到原來的正確狀態(tài)。
復(fù)原 所有的設(shè)備都隨著時間的經(jīng)過而稍微變化，并擦覺其變化的程度恢復(fù)到原來的正常狀態(tài)。
　 　
29 負荷時間 以月間單位每天要達成生產(chǎn)計劃而只能運轉(zhuǎn)設(shè)備的時間。在操作時間中對生產(chǎn)計劃上的非價值運轉(zhuǎn)時間、保全計劃時間、日常管理上必要的條例。此外有關(guān)突發(fā)停止時間等，去掉管理上的浪費時間。
30 不及品 作業(yè)時必要，但使用頻次低而統(tǒng)一管理。
31 不要品 對作業(yè)沒必要的東西，不能位于其范圍內(nèi)
◆例）不使用設(shè)備、工具、材料或者破損的東西因必要以上所堆積的東西。
32 不合理 整理、整頓、清掃、微缺陷、發(fā)生源、困難部位、不安全部位。
7項目
33 使用條件 設(shè)備的各部件按其固有壽命而能使用的條件
◆每個設(shè)備要明確規(guī)定并遵守設(shè)備固有的運轉(zhuǎn)、操作、負荷時間（例：自主保全基準(zhǔn)書、標(biāo)準(zhǔn)書、操作…等）
34 　 起因于設(shè)備的使用上的錯誤
使用信賴度 ◆例）部件的程度不良、組裝不良、使用條件的失誤‥
　 　
35 　 事后保全（Breakdown Maintenance：BM）
事后保全 導(dǎo)致故障或者有害的性能降低后進行維修的保全方法
　 1）        計劃的事后保全：出現(xiàn)故障之后維修比預(yù)防保全更經(jīng)濟的時候有計劃地進行
　 2）        非計劃的事后保全：沒有按經(jīng)濟性的追求而進行
36 3整2清 整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seico）、清潔（Seiketsu）、定合（習(xí)慣化）。引用（Shitsuke）的日語頭一個字母簡稱5S，整理、整頓、清掃、清潔作為規(guī)則可以無意識地遵守。
（5S）
37 生產(chǎn)保全（Poductive Maintenance：PM）
縮小從設(shè)備的設(shè)計、制作到運轉(zhuǎn)、保全的設(shè)備本身一生的費用或保全等有關(guān)一切維持費用與設(shè)備劣化的損失合計而想提高企業(yè)生產(chǎn)力的保全活動。
38 設(shè)備綜 時間運轉(zhuǎn)率×性能運轉(zhuǎn)率×良品率
合效率
39 性能運轉(zhuǎn)率 產(chǎn)出沒有表現(xiàn)于時間運轉(zhuǎn)率的空轉(zhuǎn)及速度浪費的指標(biāo)
u性能運轉(zhuǎn)率= 精密運轉(zhuǎn)率×速度運轉(zhuǎn)率
           =（理論CYCLE TIME×生產(chǎn)量）÷運轉(zhuǎn)時間
40 小集團活動 把企業(yè)所期待的成果與員工個人的欲望相互協(xié)調(diào)的活動，通過具體行為而實現(xiàn)的同時自覺把成長作為目標(biāo)而學(xué)習(xí)進行討論（行動）的活動。
u小集團的構(gòu)成人員：15名以下，一般5-8名程度適當(dāng)。
41 速度降 把理論CYCLE TIME 和實際CYCLETIME 的差異以浪費來把握
低浪費
42 瞬間停止 由于一時的故障而發(fā)生的有關(guān)設(shè)備的停止或者空轉(zhuǎn)的浪費。
u原來是相當(dāng)于停止浪費，但由于時間的定量化困難的情況較多，因此以浪費來把握。
43 時間運轉(zhuǎn)率 有關(guān)負荷時間的運轉(zhuǎn)時間的比率
u時間運轉(zhuǎn)率=（負荷時間－停止時間）÷負荷時間
44 實際CYCLE TIME 考慮作業(yè)環(huán)境和各種條件，實際運轉(zhuǎn)的結(jié)果所使用的加工速度。
45 SUB－THEME 為了在設(shè)備中發(fā)生的6大浪費或者組員的動機賦予及step的順利推進而選定的短期內(nèi)可能解決的主題叫SUB－THEME。
46 良品率 對投入數(shù)量的良品數(shù)量的比率
u良品率=（投入數(shù)－不良數(shù)）÷投入數(shù)
47 劣化 就是說比初期設(shè)備的設(shè)立狀態(tài)、性能及機能降低的狀態(tài)，這里有強制劣化與自然劣化。
48 預(yù)防保全 預(yù)防保全（Preventive Maintance：PM）
以時間作為基準(zhǔn)設(shè)定保全時間的方法來進行定期的點檢和早期修理的保全。
u根據(jù)日常點檢把握設(shè)備狀態(tài)，計劃實施小修理、大修理并防止生產(chǎn)活動中的機械的裝置。
49 預(yù)知保全 預(yù)知保全（Predictive Maintenance：PM）
徹底調(diào)查設(shè)備的故障狀態(tài)，或者裂化機制即故障原因，利用最先進的測定技術(shù)與信號處理來技術(shù)診斷操作中的設(shè)備狀態(tài)，并根據(jù)其狀態(tài)進行保全的方式。
50 偶發(fā)故障期 是設(shè)備故障期間已過期而設(shè)備穩(wěn)定之后由于運轉(zhuǎn)失誤等因素而偶發(fā)故障的期間。u故障率幾乎為零
51 OVER HAUL 說明單位設(shè)備的綜合的分解檢查及做復(fù)原修理的工作，根據(jù)OVER HAUL復(fù)員劣化，但不是說完全新的，雖然此時能恢復(fù)到一定的程度，但經(jīng)過時間的流逝自然劣化還會發(fā)生。
52 浴缸 開始使用設(shè)備后往往發(fā)生故障。分為初期故障、偶發(fā)故障、磨損故障三種，這些以浴缸的形態(tài)表示，因此叫浴缸曲線。
（bathtub）
曲線
53 Why分析 又稱know-why分析，是找出問題和異常的根本原因，為樹立真正對策而做的分析方法。表示應(yīng)至少說5次why的分析。
54 10分鐘教育 2, 110, 103, 74, 2, 158, 105, 1
時間

10分鐘教育（OPL）

設(shè)備、機械的結(jié)構(gòu)、機能、點檢、分解、組裝、判定、清掃方法等主題是什么都好，把1個項目作為主題，自己在一張單上整理和學(xué)習(xí)，并在5~10分鐘內(nèi)以組員為對象而進行教育的活動，所希望的是疑問點為中心進行教育的活動。
55 疑問點 以目前的知識與技能確實無法區(qū)別正常與異常的狀態(tài)。即把根據(jù)觀察的方法把正常說為異常的現(xiàn)象的疑問點（全體組員提示疑問點，自己或者根據(jù)專家的咨詢制訂OPL來教育）
56 MP設(shè)計 MAINTENANCE PREVENTION（保全預(yù)防）
是把現(xiàn)有的設(shè)備的改善點反映在設(shè)計，為了防止再發(fā)而在制造保全上的活動，在生產(chǎn)技術(shù)上使它做到MP設(shè)計。
57 理論CYCLE TIME 在設(shè)備制造公司提示或者設(shè)置設(shè)備之后的最適狀態(tài)下生產(chǎn)出單位產(chǎn)品的期間。又稱基準(zhǔn)CYCLE TIME。把在改良保全中設(shè)備得到改善時所改善的最適時間作為基準(zhǔn)。
58 自然劣化 以正確的方法來使用，也隨著時間的流逝其性能比初期設(shè)備的性能降低的劣化u設(shè)備的固有壽命
59 自主管理的徹底 是利用從1step~6step的活動中所獲得的經(jīng)驗與能力，對所謂小集團自主管理活動進行重復(fù)改善的階段。
u“改善是無止境的”
60 自主保全 以運轉(zhuǎn)部門為中心，全員參與小集團活動為基礎(chǔ)而開展的保全活動 。
u不只限于設(shè)備而活動，為整個現(xiàn)場的良好的面貌而實施和維持的活動
u自主保全7step
“0”step ：整理、整頓、清掃 “1”step：初期清掃“2”step：對發(fā)生源困難部位的對策 “3”step：清掃、點檢、給油基準(zhǔn)書的制訂 “4”step：設(shè)備總點檢 “5”step：自主點檢“6”step：工程品質(zhì)保證 “7”step：自主管理的徹底
61 自主點檢 利用到第4step的教育和經(jīng)驗，協(xié)調(diào)目前已制訂的清掃、給油、點檢基準(zhǔn)書，試圖活動的效率化，明確保全部門與運轉(zhuǎn)部門的任務(wù)，并制訂完全能遵守的基準(zhǔn)。
而且是深入的學(xué)習(xí)設(shè)備操作與動作原理、品質(zhì)與設(shè)備間的關(guān)聯(lián)性而加強正確操作與早期發(fā)現(xiàn)缺陷的能力階段。（5-1step：設(shè)備自主點檢，5-2step：工程自主點檢）
62 潛在缺陷 分為即使有缺陷，但人沒有感覺被棄置的缺陷而看不見的物理的潛在缺陷與由于設(shè)備管理者的意識或者技能的低弱而引起的被棄置的潛在的缺陷。
63 全員參與的生產(chǎn)保全（TPM） 全員參與的生產(chǎn)保全（TPM）
以最高設(shè)備效率為目標(biāo)，保全預(yù)防、預(yù)防保全、改良保全等設(shè)備的終生的對象的PM的整個系統(tǒng)，通過設(shè)備的計劃部門，使用部門、保全部門等整個部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)者到第一線的員工全員參與，推進賦予動機管理，即根據(jù)小集團自主活動推進PM的活動。
64 整頓 為了把必要的東西容易找到使用而規(guī)定各種物品的保管數(shù)量與保管場所并放在其位置而做標(biāo)示的活動。
65 整理 分為必要的和不必要的東西，大膽去掉不必要的行為。
65 精密運 以月為單位每日記錄，從運轉(zhuǎn)時間中扣除由于瞬間停止、空轉(zhuǎn)、設(shè)備的速度差浪費引起的時間。
轉(zhuǎn)時間
66 制作 起因于部件的制作、組裝上的錯誤
信賴圖 例）部件的尺寸程度不良、部件的現(xiàn)象不良、組裝不良
67 操作時間 考慮到設(shè)備所希望的狀態(tài)而設(shè)備能運轉(zhuǎn)的時間，也稱日歷時間
68 調(diào)整 就是沒有人就做不到的，根據(jù)人的經(jīng)驗或者判斷最大限度地利用第六感、要領(lǐng)等。
69 調(diào)節(jié) 用機器代替人做的調(diào)整。
即，根據(jù)自動化、機械化、測量方法的改善試圖數(shù)值化，設(shè)備、工具精密度的提高等有關(guān)作業(yè)的改良化
70 準(zhǔn)備交替 伴隨準(zhǔn)備作業(yè)品種交替的時間上的浪費
■停止生產(chǎn)后，代替下一個品種到出現(xiàn)最初的良品的停止時間
71 自主保全的 在自主保全中，運轉(zhuǎn)部門與保全部門的作用：
任務(wù)分擔(dān)    ●運轉(zhuǎn)部門
　     1）防止劣化的活動：
　 －.設(shè)備的正確操作 －.基本條件準(zhǔn)確操作
　 －.記錄除故障、瞬間停止以外的不良數(shù)據(jù)
　 －.與有關(guān)改善對策、檢討的保全部門合作
　 2）測量劣化的活動：
　   日常點檢，定期點檢的一部分（有關(guān)5行的點檢）
　 3）恢復(fù)劣化的活動：
　 －.簡單部件的交替或者應(yīng)急處理
　 －.故障或者不良發(fā)生、除此之外異常發(fā)生時的迅速、正確的聯(lián)絡(luò)   －.突出修理的支援
　    ●保全部門
　     1）做為保全專家的實施活動：以測量和復(fù)原劣化的活動為中心的定期保全、預(yù)知保全、改良保全等需要技術(shù)能力的活動
　     2）對運轉(zhuǎn)部門的自主保全活動的指導(dǎo)、支援
　     3）對設(shè)備設(shè)計部門的協(xié)助
72 中缺陷 可以運轉(zhuǎn)但其缺陷獨立存在并連接到品質(zhì)不良、安全、運轉(zhuǎn)率降低的缺陷
I  

73
職制小組活動 TPM活動應(yīng)課長、職長、班長做為中心而開始職制模擬活動，并率先做模范，監(jiān)督者自身通過體驗而理解TPM，而且準(zhǔn)備可以指導(dǎo)，培育部下能力的活動
74 清潔 維持到?jīng)]有灰塵、垃圾等污垢的干凈的狀態(tài)，而且當(dāng)用眼睛發(fā)現(xiàn)問題時維持到一眼能發(fā)現(xiàn)的狀態(tài)。
75 清掃 要擦現(xiàn)場的地面、墻壁、設(shè)備、備品等各各角落，消除灰塵、異物等，創(chuàng)造沒有污垢的干凈的環(huán)境。
76 制訂清掃、 以從第1、2STEP的活動中得到的經(jīng)驗為基礎(chǔ)，并把設(shè)備的基本條件的完全維持以自住保全而進行，而且對自己所擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備操作者自覺制訂和實施維持基準(zhǔn)。
給油、點檢
假基準(zhǔn)書
77 初期故障期 開始使用后，在比較快的期間內(nèi)由于設(shè)計、制作上的缺點與使用環(huán)境不適合而引起故障的期間（設(shè)計制作的失誤）
78 初期流動管理 新設(shè)備的運轉(zhuǎn)初期階段多發(fā)生故障。因此要制訂和實施把這初期故障盡量在短期內(nèi)解決而實施的管理案
   在初期運轉(zhuǎn)期間（3個月為止）中，應(yīng)把每天對象設(shè)備的運轉(zhuǎn)現(xiàn)狀故障件數(shù)、故障時間、內(nèi)容、生產(chǎn)量、不良、CYCLE TIME點檢、維修結(jié)果以數(shù)據(jù)來整理，而且利用這些短期實施改善，所改善的事項為了下次設(shè)備的引進而資料來整理。
79 初期流動管理浪費 初期生產(chǎn)時發(fā)生的物量的浪費，例）停產(chǎn)后再啟動設(shè)備時由于運用設(shè)備的原對策而發(fā)生的浪費
80 初期清掃 對長時間堆積的設(shè)備的每個角落，通過清掃收拾干凈，并實施清掃找出和收拾設(shè)備的潛在缺陷的活動（“清掃是點檢”有主要的意義）
81 總點檢 通過點檢教育實施（訓(xùn)練）而學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機能、判斷基準(zhǔn)，從外觀點檢設(shè)備的主要部分而且找出和復(fù)原設(shè)備缺陷的同時熟練點檢能力。
   對目前為止活動，開始出現(xiàn)效果的STEP。
   把4STEP分為SUB---STEP按階段實施
◇4—1STEP：機器因素    ◇4—2STEP：驅(qū)動， 傳達
◇4—3STEP：電裝，控制 ◇4—4STEP：油空壓
82 平均故障間隔 平均故障間隔（Mean time between failure）簡稱為MTBF，表示從故障到下次故障的運轉(zhuǎn)時間平均值的指標(biāo)
MFBF=運轉(zhuǎn)時間÷故障次數(shù)
83 平均故障壽命 平均故障壽命簡稱為MTTF，表示從不修理的部件等的使用到出故障時的動作時間的平均值的指標(biāo)。
MTTF=（T1+T2+T3+等）÷n
（參考）T：各部件的固有壽命 N：部件的個數(shù)
84 平均修理時間 平均修理時間（Mean time to refair：MTTR）簡稱MMTTR，是發(fā)生設(shè)備的故障時表示修理時間平均值的指標(biāo)
平均修理時間=故障時間÷故障次數(shù)
85 品質(zhì)保全 Quality Maintenance，設(shè)定不能發(fā)生不良的設(shè)備，而且維持管理其條件并使不良率達到0化而做的活動。
86 PM分析 “把現(xiàn)象用物理意義來分析，解明機制的4M頭一個字母”為PM分析，是適合于慢性浪費的分析技法。
分析順序：1）明確現(xiàn)象，2）對理象的物理性解釋
3）現(xiàn)象所成立的條件
4）研究設(shè)備、工具、材料之間的關(guān)聯(lián)性。
5）研究調(diào)查方法，6）找出不合理點
7）實施改善提案的議案
其它  

87
必要品 是操作工每天或者經(jīng)常使用的，由于使用頻次高因此要放在操作工周圍。
88 б（sigma） 是希臘文字（sigma），在統(tǒng)計學(xué)中表示標(biāo)準(zhǔn)偏差
89 б（sigma）水準(zhǔn) 是表示過程目前水準(zhǔn)的尺度，對CP或者CPK乘3后產(chǎn)出。所謂б水準(zhǔn)高是在過程內(nèi)散布（б）低，數(shù)據(jù)接近于中心值。
90 6б品質(zhì) 6б品質(zhì)是在100萬個產(chǎn)品或者服務(wù)當(dāng)中只允許3、4個缺陷，意味著接近于完美的無缺點的品質(zhì)。
91 DMAIC 6б項目活動時解決問題的工具：D-M-A-L-C
D(Define),M(Measure),A(Analyze),L(Lmprove),C(Control)
92 CTQ Critical To Qualitu，意味著對顧客缺點有致命影響的因素，而且意味著為顧客滿足該解決的項目的改善對象。
品質(zhì)指數(shù)，Lead-Time,高成本…等
93 QC7工具 QC7工具：
①特性因素圖：就是簡明清楚地表明特性（結(jié)果）具有何種原因，一種情況的結(jié)果和誘發(fā)它的原因（因素）互相怎樣產(chǎn)生關(guān)系，有什么影響，以血肉或者樹枝的模樣來表示的圖。
②帕累托圖：把不良，缺點、賠償要求、故障件數(shù)（或者損失金額）按照現(xiàn)象和原因來劃分，按順序排列，以圖表的形式體現(xiàn)的圖。
③檢查sheet：在對各種點取數(shù)據(jù)或者確認階段，為了防止遺漏或者錯誤而簡單檢查，讓大家知道結(jié)果而做的圖表。
④圖表：把數(shù)據(jù)用圖表形式表示，清楚地表現(xiàn)出數(shù)量大小比較、數(shù)量變化狀態(tài)的圖。
⑤度數(shù)分布圖：把數(shù)據(jù)存在的范圍分為幾個區(qū)間，檢查進行各區(qū)間的數(shù)據(jù)的發(fā)生度數(shù)，用柱表作成的圖表。
⑥層別：構(gòu)成集團的許多東西按照某種特性分成幾個集團，把握對品質(zhì)的影響程度。
⑦散點圖：把兩種類的數(shù)據(jù)的關(guān)系用圖標(biāo)的形式表現(xiàn)的圖。
94 工序能力 CP(Capability of process)，當(dāng)兩端有公差，而且比較分布與公差的大小時，所使用的指數(shù)，但表示對工序的潛在能力。
※CP=(USL－LSL)÷6б
USL:Upper Specification Limit(規(guī)格上限)
LSL:ower Specification Limit(規(guī)格下限)
95 CPK 工序能力指數(shù)(CPK)，當(dāng)兩端有規(guī)格，而且分布的中心值與公差的中心值不一致時，即有偏情況下的工序能力指數(shù)叫CPK。
CPK=(1－K)×CP
96 改善的4項原則 ① 排除（Eliminate）      ②結(jié)合(Combine)
③重排（Rrarrange）    ④簡化(Simplity)
97 分組活 選定主題→樹立活動計劃→現(xiàn)狀把握→分析原因→樹立目標(biāo)→樹立對策→實施對策→把握效果→標(biāo)準(zhǔn)化及事后管理→反省及以后計劃
動順序
98 Fool 使用設(shè)備時為了不讓發(fā)生誤操作或者即使發(fā)生誤操作（人為失誤）也不讓設(shè)備發(fā)生故障而做的設(shè)計（Ststem）
Proof設(shè)計
99 6大浪費 從阻礙設(shè)備效率的TPM角度來說6大浪費有以下幾種：
①故障浪費
②降低速度浪費
③準(zhǔn)備交替、調(diào)整浪費
④空轉(zhuǎn)，瞬間停止浪費
⑤不良浪費
⑥初期輸率浪費
100 FMEA Failure Mode And Effects Analysis：FMEA
事前分析潛在的故障形態(tài)及影響，在設(shè)計開發(fā)階段解決潛在問題，而且為了確保預(yù)防保全在設(shè)計階段和工程階段中實施并在事前完成改善措施的活動，在6бPJT活動中M,A階段實施FMEA。