《解決質(zhì)量問題的8D方法實戰(zhàn)培訓》課程大綱

一、培訓目標：

通過該課程的培訓學習，使制造型企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)管理人員及生產(chǎn)一線的車間主任、質(zhì)檢員、班組長等，明確掌握質(zhì)量問題的分析處理流程及基本的方法，掌握8D報告方法的八個步驟與流程，熟悉、掌握檢查表、層別法、排列圖、因果圖、直方圖、散布圖、控制圖、FMEA、MSA、DOE等多種現(xiàn)代工業(yè)管理技術(shù)和方法，全面提升企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管理的水平。

二、培訓對象：

制造型企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理，生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)管理人員及生產(chǎn)一線的車間主任、質(zhì)檢員、班組長等。

三、課程大綱：

第一部分、開場白

1、問題的提出；

2、制訂質(zhì)量問題處理工作流程的五大作用；

3、不同部門的質(zhì)量責任；

4、不同質(zhì)量問題的處理流程；

5、什么是糾正、糾正措施、預(yù)防措施？

第二部分、什么是8D方法

1、什么是8D；2、8D的起源；3、8D的范圍；4、8D的目標；5、8D的作用；6、8D工作方法的8個步驟；7、8D方法的流程；

第三、什么情況下提交8D報告

1、客戶要求；2、重復(fù)發(fā)生；3、市場不良；4、試驗測試不佳；5、嚴重問題；6、文件的要求。

第四部分、如何實施8D方法

1、提出問題、成立小組；2、描述問題；3、臨時措施；4、查明根本原因；5、確定消除根本原因的措施；6、采取消除根本原因的糾正措施；7、確定實施預(yù)防措施；8、總結(jié)和評定；9、對8D方法的評價。

第五部分、8D過程所用的工具介紹

1、檢查表；2、層別法；3、排列圖；4、因果圖；5、直方圖；6、散布圖；7、控制圖；8、FMEA；9、MSA；10、DOE；

第六部分、一種非常優(yōu)秀的8D表格的使用介紹

第七部分、8D報告案例分析

案例一、案例二；