從近代到現(xiàn)代一百多年制造業(yè)發(fā)展史上，人們?nèi)〉昧艘粋€又一個令人矚目的成就，而三十多年中國制造業(yè)的騰飛，更為世界制造業(yè)歷史增添了光輝的一頁。

精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景：

精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化、實現(xiàn)高效率、高品質(zhì)、低成本、交期短的需求而發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式。因此，提升生產(chǎn)效率對于精益生產(chǎn)來說，就是最為重要目的之一。

在車間生產(chǎn)現(xiàn)場，可采用的精益生產(chǎn)方式方法很多，在此，我們只對生產(chǎn)線如何進行產(chǎn)品快速換線進行分析與運用。

首先，產(chǎn)品在換線時，經(jīng)常會遇到如下問題：

1、工具、治具配備不及時、不足或不良。

2、物料配備不及時、不足或物料異常。

3、人員不足或過剩。

4、人員安排不順，或有人員不服從工作安排。

5、事前的教導不夠。

6、生產(chǎn)指令不明確或客戶要求不清楚。

7、員工對品質(zhì)標準不明確。

8、技術(shù)資料不齊全。

9、干部對產(chǎn)品不熟悉，安排忙亂。

10、首樣未確認。

11、檢驗儀器不全。

12、不良品多。

13、生產(chǎn)線不平衡嚴重。

14、前批產(chǎn)品的物料、不良品、工治具等未迅速處理。

15、物料堆積太多，現(xiàn)場環(huán)境臟亂，空箱、雜物繁多等

 因此，針對性的解決上述問題，對于快速轉(zhuǎn)線顯得特別重要。

同時，我們采用配置圖，當一款產(chǎn)品已經(jīng)試制或批量生產(chǎn)過后，我們可以將相關(guān)的人員配置、材料、工具、工藝要求進行詳細的記錄，目的是沉淀經(jīng)驗，便于下次生產(chǎn)時方便安排，利于提高生產(chǎn)效率和工作效率。

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