一、TPM概述

l、精益生產(chǎn)的起源和含義  

2、TPM在精益生產(chǎn)中的地位  

3、TPM的概念、意義及作用

4、TPM的基石5S活動(dòng)

5、TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM  

二、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理

1、設(shè)備的七大損耗及其分類

2、認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間稼動(dòng)水平，性能稼動(dòng)水平，質(zhì)量水平

3、OEE計(jì)算要素

4、OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE

5、如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

6、案例分析  

三、設(shè)備故障分析

l、設(shè)備的劣化過程與故障分類

2、設(shè)備故障原因分析及對(duì)策

3、案例分析  

四、設(shè)備維護(hù)

1、設(shè)備維護(hù)的基本工作：

（1）清潔

（2）檢查

（3）潤(rùn)滑

（4）緊固

（5）堵漏

2、設(shè)備的點(diǎn)檢制度建立

3、設(shè)備的潤(rùn)滑管理

五、TPM活動(dòng)的核心技術(shù)  

l、MTBF分析

2、最低保養(yǎng)成本分析

3、M-Q分析  

六、TPM推動(dòng)的八大支柱和世界級(jí)制造的十二大支柱

1、生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制PMC

2、生產(chǎn)自主保全

3、精益生產(chǎn)  

4、TPM全面設(shè)備管理

5、新產(chǎn)品開發(fā)管理（并行工程）

6、品質(zhì)保全TQM

7、人力資源

8、物流和庫(kù)存管理

9、環(huán)境安全健康ESH管理

10、新設(shè)備開發(fā)管理

11、戰(zhàn)略采購(gòu)

12、供應(yīng)商管理  

七、TPM推動(dòng)的步驟

1、經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入

2、幕僚人員的設(shè)置

3、TPM的導(dǎo)入教育  

4、基本方針與目標(biāo)的設(shè)定

5、建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)

6、展開TPM的基本計(jì)劃擬訂  

7、TPM推行大會(huì)

8、效率化的個(gè)別改善

9、建立自主養(yǎng)護(hù)體制

10、建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制

11、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練  

12、設(shè)備初期管理體制的建立

13、落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升  

八、如何在中國(guó)企業(yè)成功實(shí)施TPM

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