質量五大工具((APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA))
導讀簡介(Ⅰ)
五大工具(Five Tools)是現代化企業(yè)要求「產品/流程/服務」品質/質量提升的五種方法技術,它包括:
工具一:FMEA——又稱「飛馬表」(以FMEA發(fā)音),即是一種產品與流程的問題分析檢討表(Failure Mode Effect Analysis)
工具二:SPC——又稱「統(tǒng)計制程(/流程)管制」(Statistical Process Control),即是以CPK值簡易指標對產品與流程做診斷(Diagnosis)與評量的科學方法
工具三:MSA——又稱「量測系統(tǒng)分析」(Measurement System Analysis),即是以客觀的量測方法并輔以歸納法與推演法,做到量具(Gauge)的再生性(人為誤差)(Reproduce)與再現性(儀器誤差)小于10%,(GRR=Gauge Repeatability & Reproducibility)
工具四:APQP(CP)——又稱「先期產品品質(質量)計劃(Advance Product Quality Plan),即是在生產與設計產品前的簡易計劃流程與重點強調
工具五:PPAP——又稱「產品零件核準過程」(Product Part Approval Process),即是產品生產與設計過程中要求各項規(guī)格的批準程序(Procedure)與過程(Process)
本課程以FMEA導入,并輔以范例說明,更添加每H至少1-3次活動式演練,使課程生動活潑,人人活學能懂,第一天下午再結合SPC導入「不會統(tǒng)計者」亦會的統(tǒng)計觀念與手法,以管制圖與P不良率管制圖介紹SPC的應用功能,并以CA/CP/CPK值的計算范例來管控品質(質量)水準與不良率的計算。
第二天7H的重點是結合MSA與SPC中的R管制圖,對「人為誤差」與「設備誤差」的實務計算,藉由多種范例介紹后,人人能學,再以SPC使用軟件時應事先做數據整理工作的要領,方可正確計算出CPK值與GRR%百分比,并導入APQP與CP管制計制(Control Plan)中結合FMEA/SPC/MSA的實務做法。
第三天整合PPAP與SPC/FMEA的應用范例,并導入六希格瑪專案項目改善的實務手法,并有二次綜合式復習測驗,一次為試測,一次為正式多重選擇測驗,合格者:現場頒發(fā)「五大工具合格認證書」。
五大工具課程 導讀簡介(Ⅱ)
五大工具(FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP)看似很復雜,其實它們是來自TS-16949,TS是Technical Standard技術標準之意,凡是汽車或其他交通工具方面的產品,必須藉由這五大工具才能做到「安全性」,因此,全球的聯盟國際標準組織ISO要求「交通工具有關的企業(yè)廠商」必須通過TS-16949審查,其中包括12項課程,有5項是專業(yè)化電腦化設計,例如CAD/CAM/DFM(Design for Manufacturing)……等,它不是經由授課才能學全的,而是要經過輔導后才能去實際應用的。
另外七個課程中由于VAVE/DOE(包括田口方法)太過于復雜而去除,另加入審查過程中的二個基本課程「APQP與PPAP」而形成七個課程,又因QFD品質功能展開(Quality Function Deployment)會講授講師太少,且其發(fā)源于日系大師KANO狩野記昭而放于一邊,另RARE可靠度分析可靠度工程(Reliability Analysis & Reliability Engineering)偏向統(tǒng)計概率函數與實驗操作,過亦略去,而形成「五大工具」。
在五大工具中真正要學的是「二個課程+二種流程+一個附帶小技術」
第一重點:FMEA它是「失效/故障」(Failure/Fault)時的「問題分析表格」,必須將Failure的各種類型(Mode)一一列出(注:M=Mode類型≠Model模式),再分別找出其「結果和討論(=效應=Effect)與原因(Cause)的一種分析(Analysis),而且需要加上改善對策,并以RPN風險指標來「評量」是否有改善才知其「改善效果」。
第二重點:SPC它是有別于SQC中的成品抽樣檢驗,它是以分階定時取樣多次,形成一種推移圖(Run Chart)才能逐步藉由管制圖與規(guī)格線/管制線的比值CPK值來研判「產品/服務/流程」的良窳。
附帶重點:MSA即量測系統(tǒng)分析(Measurement System Analysis),它包括的主力內容是GRR量測再現性與再生性,另外FTA故障樹分析的「邏輯推演法」亦可納入,當學會了SPC后即可藉由其基本統(tǒng)計知識與R管制圖技術去計算「人為誤差」與「設備誤差」,使它們的總和要低于總變異性TV(TV=總變異性=Total Variance)的10%以下,這樣才算合格。