問題分析與解決策略（PASS-Problem Analysis & Solving Strategy）已是一種專業(yè)化模式，綜合了多元化的技巧與手法。

但是由于企業(yè)界人員素質(zhì)不齊，公司為了讓每一個(gè)人對問題分析與解決上有共同的方法步驟，就訂定一套SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，這套程序在許多全球國際化企業(yè)已實(shí)施多年，當(dāng)然有其一定的效果，但也不代表所有問題可以用這模式解決。

由于這類國際企業(yè)進(jìn)入中國，逐步流行這種解決步驟，就以「問題解決8D手法」來稱呼，其實(shí)它只是八個(gè)步驟，但是英文上是八種專業(yè)訓(xùn)練Discipline。

在觀念上8D手法認(rèn)為「一旦問題發(fā)生時(shí)，不可能慢慢分析，所以要立刻把表面上的不良現(xiàn)象減至最低，因此：

減低防止問題惡化是第三步驟（Diminish/Decreasing）

在這步驟中的要領(lǐng)是立刻找出KSF關(guān)鍵成功因素或CTX（Critical to X），它是由經(jīng)驗(yàn)加上分析模式快速決定，但是從推理上來說：問題是一種現(xiàn)象，或是一種效應(yīng)Effect，由任何方法可以停止不良「現(xiàn)象Phenomena或效應(yīng)」者都可以去執(zhí)行，因此，其著手點(diǎn)不是去找原因，而是解決問題，例如，機(jī)器冒煙要失火了，不必先去找「Why」，而是要立刻關(guān)了開關(guān)。

由第三步驟向前推，當(dāng)然有前二步驟：

第一步驟找問題/發(fā)掘問題（Discovery），第二步驟描述問題/界定問題（Description/Define）。

但是表面問題控制后，就應(yīng)好好深入研討問題在那里，就進(jìn)入第四步驟界定問題（Define）。

1.合理化推論 5.分布化研判

2.圖表化分析 6.散布化相關(guān)

3.數(shù)據(jù)化整理 7.分類化區(qū)別

4.曲線化比較 8.動(dòng)態(tài)化管制

其實(shí)它就是Q7品管七手法，但是它并不足以做好界定工作，許多輔助的分析方法就參與了，它是N7新品管七手法。

8D手法中最難的是D5–Detection，它是要試行矯正措施后，不斷的偵測驗(yàn)證其效果。

這是一種中長期的監(jiān)控，所以，一定要用指標(biāo)及報(bào)表做工具，這就涉及了許多非常專業(yè)化的手法，不是1/2小時(shí)可以學(xué)會的，但是仍可以簡單的說明其功能。

工具一：FMEA失效模式效應(yīng)分析。

說明一：簡單的歸納式表格，分點(diǎn)列出零件式機(jī)器失效Failure時(shí)的現(xiàn)象偵測度Detection，效應(yīng)嚴(yán)重性S-Severity，原因發(fā)生率O-Occurrence，改善措施做法I-Improve，正常不正常的定義方式D-Define。

工具二：DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃

說明二：由簡易分類表可不用統(tǒng)計(jì)看出那一項(xiàng)因素是KSF，當(dāng)然亦可用統(tǒng)計(jì)更深入分析。

工具三：TM田口工程

說明三：找出原因不見得能解決問題，必需要在原因群中找出其最佳組合水平Level，才可能調(diào)配出「矯正問題」的方案。

工具四：QFD質(zhì)量機(jī)能展開

說明四：由簡易的屋形圖及一些評比的方法可將客戶不滿意之處對應(yīng)出設(shè)計(jì)屬性及表格，才能著手去改善。

其他尚有許多方法，如價(jià)值工具/價(jià)值分析…等不在此細(xì)說，但是：

SPC中的CA/CP/CPK值，卻是驗(yàn)證改善效能的最佳指標(biāo)。

通過了第三/第五的2個(gè)關(guān)鍵步驟后，就比較容易了解D8的精神。

D6-Destroy消除打破根本原因。

方法一：關(guān)連圖分析/魚骨圖分析/KJ法分析。

方法二：SPC的4M+E因素群。

D7-Discussion研討如何預(yù)防再發(fā)生。

方法一：IE的流程設(shè)計(jì)技巧，包括RCSE半朵玫瑰手法。

方法二：其他各種訂定規(guī)格的手法去除可能發(fā)生原因。

D8–Deserve，有成果者值得獲獎(jiǎng)。

結(jié)論：8D是一種思考方式亦是解決步驟必需好好領(lǐng)悟背誦。