2016年5月-10月，王延臣老師先后在北京、洛陽、三門峽為大唐電力總部、及省級分公司講授 《精細化管理》。------ 推行精細化管理 從理念到方法

     管理精細化     效益最大化
           

[課程背景]Curriculum background

   外需萎靡、內(nèi)需不熱、匯率波動、通脹高企 人工成本不斷上漲，企業(yè)利潤受擠壓，經(jīng)營負擔加重......, 從2014年開始、中國制造業(yè)面臨前所未有的困境。面對危機、企業(yè)管理必須從粗放型走向精細，精細化管理已成為“強企壯身”的關(guān)鍵一環(huán)，是企業(yè)追求卓越、實現(xiàn)完美的必然選擇！

   著名經(jīng)濟學家吳敬璉先生說： 面臨全球經(jīng)濟一體化的直接壓力，缺乏技術(shù)優(yōu)勢和資金優(yōu)勢的企業(yè)就必須實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)專業(yè)化、管理專業(yè)化、資本專業(yè)化，堅持走“精細化”發(fā)展的路子。

   王石說“精細化是房地產(chǎn)企業(yè)未來十年的必經(jīng)之路”。

   張瑞敏說：海爾成功的秘訣就在于“精”和“細”。海爾集團從領(lǐng)導決策、管理制度、人才的運用、市場調(diào)查分析、產(chǎn)品的生產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)測、市場營銷、售后服務(wù)等方面都體現(xiàn)著精細化的管理方式。

    精細化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現(xiàn)場，是消除浪費和創(chuàng)造價值的有機結(jié)合，細到消除一個動作的浪費、一個焊絲頭的管理，大到產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進、新材料的運用。精細化管理既具有管理含量又具有技術(shù)含量，需要將產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)和管理技術(shù)三者有機結(jié)合。工業(yè)工程、價值工程和統(tǒng)計技術(shù)是實施精細化管理的三大管理技術(shù)，系統(tǒng)化目標管理、結(jié)構(gòu)化分析、細化分析、精益化改善和最大能力常態(tài)化管理是精細化管理的五大要點。

    精細管理就是要讓我們從市場的成功邁向管理的成功，以期在競爭激烈、容量趨于飽和的市場中繼續(xù)保持競爭優(yōu)勢，立于不敗之地。

[課程收獲] Course harvest

l  學習精細化管理理念，激發(fā)精細化管理的實踐愿望

l  掌握精細化管理的基本操作方法，提高綜合運用三大技術(shù)解決業(yè)務(wù)問題的能力

l  練習精細化管理的基本管理工具，掌握運用要領(lǐng)，提高數(shù)字化分析能力

l  分享精細化管理的實施案例，提高觸類旁通、舉一反三的實踐能力

l  學習管理工作中的軟性技巧，提高活動設(shè)計和過程阻力突破的能力

[適用對象]Applicable   object

   企業(yè)領(lǐng)導、中層、車間主任及骨干員工

[授課形式] Teaching  methods

     內(nèi)訓課

[授課時間]Teaching time   二天

[課程大綱]Course Outline

第一講 中國企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1、工藝上的小差異顯示出民族素質(zhì)上的大差異

2、中華民族有著不甚求精的習慣（柏楊）

3、古老的農(nóng)耕文化對企業(yè)管理造成的影響            

4、粗放管理中的跑、冒、滴、漏對中國企業(yè)造成的危害  

第二講

制造管理概論------精細化管理是全球一體化環(huán)境下企業(yè)經(jīng)營的必由之路。

思路：國際化競爭→市場分析→競爭優(yōu)勢構(gòu)建→精細化管理

1、管理半徑與管理變革

2、企業(yè)快速發(fā)展的三大條件

3、由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)競爭力

4、精細化管理是加強基礎(chǔ)競爭力的必由之路

5、精細化管理服務(wù)于市場競爭力提升
6、精細化管理的特點
7、實施精細化管理的基本條件
8、實施精細化管理的五大要點
9、實施精細化管理的技術(shù)支持

第三講  系統(tǒng)化生產(chǎn)績效管理------完善的目標管理體系是精細化管理的首要條件。
思路：VOC+VOB→中長期目標→年度方針目標→目標管理體系→有效的管理活動

1、使內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力提升

2、將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部

3、關(guān)注市場，建立競爭意識

4、了解產(chǎn)品和客戶才能做出好產(chǎn)品

5、了解產(chǎn)品工藝，建立內(nèi)部客戶觀念

6、理解企業(yè)經(jīng)營方針，實現(xiàn)管理協(xié)同

7、高處著眼，細處著手

8、系統(tǒng)選擇生產(chǎn)績效指標

9、建立統(tǒng)計渠道，完善神經(jīng)末梢

10、建立時時與目標對比的體制

11、加強全員達標意識的六大要點

第四講  業(yè)務(wù)管理及其結(jié)構(gòu)化分析------結(jié)構(gòu)化分析與管理是精細管理的基礎(chǔ)。

思路：市場需求細分→產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)化→成本結(jié)構(gòu)化→管理結(jié)構(gòu)化

1、產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)化分析

2、能力要求結(jié)構(gòu)化分析

3、生產(chǎn)流程化能力分析

4、產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)化分析

5、用成本分析指導管理改善

6、通過競爭性比較找到改善方法

7、結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)績效管理

第五講  細化管理與數(shù)字化管理------不斷細化是精細化管理的關(guān)鍵。

 思路：競爭性比較→5M1E細化管理→單位管理（單臺、單時、單人）

1、利用分層法細化管理

2、細化管理的Y型矩陣

3、通過細化管理把握現(xiàn)狀

4、利用數(shù)字化實施細化管理

5、從細化管理中找到改善空間

6、差距構(gòu)成分析

7、把握改善重點

第六講  精益化業(yè)績改善------不斷消除浪費、實現(xiàn)資源效益極限化，這是精細化管理的

思路：產(chǎn)品質(zhì)量安定化→持續(xù)的制造優(yōu)化和設(shè)計優(yōu)化→成本最小化

1、課題改善的工作路徑

2、數(shù)字化高效成因分析

3、確定影響關(guān)鍵指標的關(guān)鍵工序

4、確定關(guān)鍵工序的關(guān)鍵輸出指標

5、找出輸入變量與指標之間的函數(shù)關(guān)系

6、找出優(yōu)化條件（最佳輸入變量）

7、改善效果確認

8、有效對策標準化

9、高效貫徹與動態(tài)控制

第七講  最大能力常態(tài)化及動態(tài)管理------最大能力常態(tài)化是精細化管理走向深入、持久的基礎(chǔ)。
思路：持續(xù)改善→改善標準化→成果擴大化→最大能力常態(tài)化→系統(tǒng)能力維護

1、避免漏沙效應(yīng)的能力固化

2、通過標準化將最大能力常態(tài)化

3、改善成果最大化

4、管理能力和管理方法固化

5、精細化管理的激勵設(shè)計

6、精細化管理的深入化和持久化

7、精細化管理的人才培養(yǎng)

第八講：精細化管理的實施路徑

思路：  5S基礎(chǔ)管理→目視管理→“五化”管理→職業(yè)化素質(zhì)

1、5S和目視化管理

2、管理制度化：談企業(yè)管理中的“人治”與“法治”

3、操作標準化：擁有完成標準所需的工具

4、考核數(shù)量化：把工作內(nèi)容轉(zhuǎn)換成可量化的基本動作

5、運行流程化：流程制程設(shè)計的科學性

6、品質(zhì)精良化：品質(zhì)觀念的四階段（檢驗、生產(chǎn)、設(shè)計、品管）

7、推行精細化生產(chǎn)管理應(yīng)注意的問題

8、提升員工精細化管理的職業(yè)化素質(zhì)

9、提升經(jīng)理人精細化管理的職業(yè)化素質(zhì)
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