內(nèi)容大綱 課程活動(dòng)包括講授、案例討論及作業(yè)。課程內(nèi)容包括: 一、6S推行的目的和意義 1、古語：千里之行始于足下 2、為什么需要6S管理 3、6S與其它管理體系的關(guān)系 4、如何運(yùn)用6S來消除浪費(fèi) 5、案例分析：企業(yè)推行6S為何無法發(fā)揮改善的功能？ 二、6S推進(jìn)的誤區(qū) 1、工廠推行6S的各種問題狀態(tài)(工作太忙，沒有時(shí)間做/工人拿計(jì)件工資,干6S活動(dòng)不計(jì)件) 2、對(duì)6S推行的思想認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤(6S活動(dòng)就是檢查/6S活動(dòng)就是大掃除) 3、正確推行6S的必備心態(tài) 4、過程方法（烏龜圖）原理 5、運(yùn)用過程方法進(jìn)行6s進(jìn)階推進(jìn) 三、6S深層次推進(jìn)要領(lǐng) 1、整理深層次推進(jìn)及案例 1.1、整理深層次推進(jìn)的過程策劃 1.2、整理推進(jìn)的重點(diǎn)步驟 1.3、整理推進(jìn)效果不佳的原因及改進(jìn) 1.4、整理每日自檢表運(yùn)用 1.5、整理推行技巧運(yùn)用（使用頻率法、價(jià)值分析、紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影等） 1.6、案例分析：成品倉庫庫存品清理 2、整頓深層次推進(jìn)及案例 2.1、整頓深層次推進(jìn)的過程策劃 2.2、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)步驟 2.3、整頓推進(jìn)效果不佳的原因及改進(jìn) 2.4、整頓每日自檢表運(yùn)用 2.5、整頓推行的技巧（目視管理、看板管理、定置管理等） 2.6、案例分析： 定置管理 3、清掃深層次推進(jìn)及案例 3.1、清掃深層次推進(jìn)的過程策劃 3.2、清掃推進(jìn)的重點(diǎn)步驟 3.3、清掃推進(jìn)效果不佳的原因及改進(jìn) 3.4、如何杜絕污染源 3.5、清掃與產(chǎn)品品質(zhì) 3.6、清掃與設(shè)備管理 3.7、推行的技巧（油漆大戰(zhàn)、點(diǎn)檢表等） 3.8、案例分析：30年國(guó)企革新 4、清潔深層次推進(jìn)及案例 4.1、清潔深層次推進(jìn)的過程策劃 4.2、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)步驟 4.3、推進(jìn)效果不佳的原因及改進(jìn) 4.4、推行的技巧（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、動(dòng)作分析、QC手法等） 4.5、如何建立6S檢查體系 4.6、案例分析：標(biāo)準(zhǔn)化的建立 5、素養(yǎng)深層次推進(jìn)及案例 5.1、素養(yǎng)深層次推進(jìn)的過程策劃 5.2、高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品 5.3、素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)步驟 5.4、素養(yǎng)提升的三大方向:知識(shí)、技能、態(tài)度 5.5、推行的技巧（早會(huì)、提案、QC小組活動(dòng)等） 5.6、源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng) 5.7、案例討論：如何提高員工素養(yǎng) 6、安全深層次推進(jìn)及案例 6.1、安全深層次推進(jìn)的過程策劃 6.2、安全推進(jìn)的重點(diǎn)步驟 6.3、企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描 6.4、安全管理“六到”原則 6.5、推行的技巧（愚巧法、目視管理等） 6.6、案例分析：設(shè)備防錯(cuò)的運(yùn)用 四、6S推進(jìn)組織在深層次推進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 1、宣傳 1.1、宣傳方法 1.2、最高領(lǐng)導(dǎo)的重視 1.3、實(shí)例：宣傳欄分析 2、組織與策劃 2.1、成員選定／明確職責(zé)5W2H 2.2、素質(zhì)要求／技能培訓(xùn) 2.3、SMART 6S目標(biāo)制定應(yīng)考慮的５個(gè)因素 2.4、制定具體方案及推動(dòng)計(jì)劃 2.5、CAPDo的理念（與PDCA的差異） 2.6、案例討論：如何使6S推行工作變被動(dòng)為主動(dòng) 五、6S巡查與檢討與執(zhí)行力度 1、沒有檢查就沒有執(zhí)行力 2、6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定 3、現(xiàn)場(chǎng)巡查易犯的誤區(qū) 4、如何將6S考核納入績(jī)效管理當(dāng)中 5、問題改善和跟進(jìn) 6、案例分析：6S成果發(fā)表 六、6S管理問與答 1、學(xué)員提出問題解答 2、學(xué)員提出具體案例具體分析