生產(chǎn)效率提升與成本降低    

——國內(nèi)案例最豐富、最生動、最適合中國企業(yè)的管理課程

主講：劉 靖

松下幸之助：“培訓，是有成本的，但不培訓成本會更高！”

任正非：“華為不使用沒有培訓的員工，那會造成人力成本浪費；華為不使用沒有培訓的管理干部，那將造成無法估算的隱形成本！”

【課程背景】

生產(chǎn)效率高低，現(xiàn)場管理效果，關系到企業(yè)的發(fā)展基礎！

生產(chǎn)效率偏低、7S不能有效落實、生產(chǎn)無計劃或生產(chǎn)計劃形同虛設、人員管理不到位、物料浪費、顯性成本管控不力、隱性成本不能識別、管理方法陳舊、部門（工序）協(xié)調(diào)性差等綜合因素，是造成企業(yè)成本居高不下的重要原因……

生產(chǎn)干部管理能力不能快速提升，降低成本就是一句空話。失去成本優(yōu)勢，企業(yè)就失去競爭基礎。

《生產(chǎn)效率提升與成本降低》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理》、《成本控制》、《5S、6S、7S管理實務》、《低成本卓越現(xiàn)場打造》系列課程，是劉靖教授根據(jù)13年制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗和13年企業(yè)管理培訓、咨詢經(jīng)驗以及對中國企業(yè)現(xiàn)狀研究，經(jīng)26年企業(yè)管理精耕和出版的8部管理著作，為中國企業(yè)精心打造的成本控制和生產(chǎn)效率提升經(jīng)典課程。

附：劉靖教授出版管理著作圖片（下圖）

【課程收益】

? 讓學員認知生產(chǎn)效率與成本管理對企業(yè)的重要性

? 讓學員掌握7S執(zhí)行、安全管理的方法

? 讓學員有效掌握人員管理、成本控制方法

? 教導學員提高生產(chǎn)效率的技能

? 指導學員如何運用自動化提高生產(chǎn)效率

? 指導學員從多層面思考提高管理效果的措施

? 提升學員的生產(chǎn)管理能力和企業(yè)綜合管理水平

【培訓對象】

制造業(yè)老板、高層干部、生產(chǎn)干部、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關職員

【課程時間】

3天（ 18小時）【可選擇2天1夜】

                  課 程 大 綱                      

第一講：成本控制與企業(yè)發(fā)展的重要關系

. 序：

1．請寫出你負責的部門存在的制約效率提升的問題

2. 請寫出你負責的部門存在的成本不能降低的問題

一. 企業(yè)發(fā)展與成本關系導航

1．企業(yè)利潤模式

2．企業(yè)利潤計算方式

3. 企業(yè)發(fā)展趨勢

二. 導致生產(chǎn)成本居高不下的現(xiàn)狀分析

1．人員不能有效利用造成的工效成本

2．物料管理不到位造成的浪費成本

3. 生產(chǎn)計劃不科學造成的控制成本

4．無序生產(chǎn)造成的隱形成本

5．溝通不暢造成的信息斷層成本

6．技能不足造成的制約成本

7．品質(zhì)管理不當造成的返工或報廢成本

8．效率低下造成的工效成本

9．工藝流程落后造成的生產(chǎn)成本

10．過程控制跟不上造成的管理成本

第二講：生產(chǎn)干部的使命和作用

一. 生產(chǎn)干部10大使命與責任

1．現(xiàn)場管理，實施措施和效果

2. 效率提升，方法和效果評判

3．品質(zhì)管理，穩(wěn)定性和效果

4．成本控制，措施和具體成效

5．人員管理士氣提升，效果與狀態(tài)

6．設備物料管理，科學性與有效性

7．工作協(xié)調(diào)，及時性和合理性

8．安全事故，管控措施和成效

9．工藝創(chuàng)新，實施方法和效果

10．不斷改善，PDCA實施效果

二. 生產(chǎn)干部2個重要作用

1．生產(chǎn)干部的承上啟下作用

2．生產(chǎn)干部橋梁作用3個表現(xiàn)

第三講：打造高效生產(chǎn)團隊

一. 掌握高效管理員工技能

1．人員管理的5個誤區(qū)

案例：唐副總的困惑

2．培訓，倡導跟上上司腳步

（1）不能放松的OJT機制

（2）倡導“跟上上司腳步”

二. 掌握高效管理90后員工技能

1．了解各時代員工處理問題的方式

案例：

騙老板的電報

摔樣板的90后員工

2．新生代員工5大重要商數(shù)分析

故事：

聰明的90后

3．引領新生代員工的5大文化

4．管理新生代員工的5大方法

案例：昊益鑫老板哥哥的錯誤觀點

思考：你認為新生代員工應該怎樣管理

三. 掌握高效管理新員工4項技能

1．新員工教導7步流程

2．新員工上崗培訓4項原則

3．新員工傳、幫、帶3步法

4.階梯式提升新員工操作技能3個階段

四. 掌握激勵員工的3項原則

1．認識激勵的2個誤區(qū)

2．實施無成本激勵3項注意

3．激勵的6個注意事項

思考：你認為高效團隊應該怎樣打造

第四講：強化7S，構(gòu)建高效、安全生產(chǎn)現(xiàn)場

一. 推行7S的意義

1．觀看視頻短片（為什么要推行7S）

2. 推行7S與不推行的對比

案例：

（1） 塞羅娜生產(chǎn)現(xiàn)場混亂現(xiàn)象

（2） 泛亞公司的整潔生產(chǎn)現(xiàn)場

二. 推行7S的2大誤區(qū)

1．認為推行7S很簡單

案例：某咨詢公司在某工廠推行7S失敗的原因

2. 將7項內(nèi)容齊頭并進

案例：泛亞公司推行7S的困惑

思考：

（1）7S包括哪些內(nèi)容

（2）你認為實施7S管理有哪些好處

三. 推行7S的精髓

1．大力宣傳，全員參與

2．全力以赴，全過程努力

3．推行7S是一把手工程

4. 只有起點，沒有終點

四. 構(gòu)建無事故安全現(xiàn)場兩大措施

1．安全管理的3個操作要點

案例：

（1）工傷事故

（2）雄東紙品公司火災事故

2．實施安全管理的3個目的

第五講：如何提高生產(chǎn)效率

一. 認識生產(chǎn)效率的2個誤區(qū)

1．速度不等于效率

2. 個人效率不等于團隊效率

二. 建立高效的生產(chǎn)現(xiàn)場

1．徹底執(zhí)行7S管理

案例：塞羅娜公司車間混亂場景

2．制造緊張的工作氣氛

故事：雷鋒幫忙工地運磚，激發(fā)工地緊張工作氣氛，提高運磚速度，誰是幕后推手

3．掌握造勢的3種技巧

案例：瀛通集團的高昂士氣

三. 尋找提高生產(chǎn)效率的方法

1．優(yōu)化工藝流程， 提高生產(chǎn)效率4個做到

案例：

本人在港資企業(yè)任生產(chǎn)課長時，采用優(yōu)化工藝流程方式，大幅度提高施釉生產(chǎn)效率

2．改進管理措施， 提高生產(chǎn)效率3種方法

案例：

某襯墊廠截斷車間改進管理措施及定量生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率

3．改變思維習慣和工作方式， 是提高效率的2種方法

故事：

愛迪生啟發(fā)阿普頓改變思維習慣，提高做事效率

圖示：

換角度思維導圖

思考：

（1）談談你對提高生產(chǎn)效率的認識

（2）結(jié)合工作實際，舉一個你提高生產(chǎn)效率的例子

第六講：借助自動化提高生產(chǎn)效率

一. 導入自動化提高生產(chǎn)效率

1．使用人工的現(xiàn)狀和存在的問題

2．導入自動化是制造業(yè)的發(fā)展趨勢

案例：

富士康將少部分生產(chǎn)線導入自動化，節(jié)省人力60～90%

泛亞運用機械臂，提高產(chǎn)能30%

歐威爾公司導入自動沖壓、自動旋坯機提高生產(chǎn)效率

3.走出“自動化就是高效率”的誤區(qū)

案例：

某微波爐領軍企業(yè)，投資7千萬元購買機器人，將26條包裝線改造成自動化，由于種種原因，所有的自動化包裝線全部復原到原來的人工包裝。

二. 企業(yè)導入自動化需注意的10大問題

1．客觀對待自動化問題2個做到

2．評估導入自動化的2個必要性

3．自動化的適用性

4．評估自動化引進性價比2大要素

5．企業(yè)對自動化設施2大承受力

6．現(xiàn)有環(huán)境是否適應自動化運行3個要求

7．自動化數(shù)據(jù)采集做到3個精準

8．了解自動化性能和標準產(chǎn)能3做到

9. 自動化與整體生產(chǎn)3個協(xié)調(diào)

10. 自動化生產(chǎn)線科學管理3個做到

第七講：加強執(zhí)行力，做好生產(chǎn)過程控制

一. 掌握執(zhí)行力5步技巧和改善措施

1．掌握執(zhí)行力5步技巧

2．運用執(zhí)行力改善措施

二. 效率保障：時間段控制和數(shù)據(jù)管理

1．時間段控制3個焦點

案例：鼎霖皮件公司生產(chǎn)計劃是如何改觀的

2．數(shù)據(jù)管理4項要求

案例：華生陶瓷公司數(shù)據(jù)失控給企業(yè)造成的困擾

三. 質(zhì)量保證，執(zhí)行力的客觀體現(xiàn)

1．產(chǎn)品質(zhì)量保證4個做到

2．工作質(zhì)量保證4個支點

思考：

（1） 談談你如何看待執(zhí)行力

（2） 你如何提升部屬執(zhí)行力

四. 過程管理與要點檢查，讓執(zhí)行力貫穿始終

1．高效生產(chǎn)制程控制3個要點

2．過程控制4個做到

3．做好過程控制的8項要求

4．過程檢查的5個要點

5．實施要點檢查的3大作用

案例：奧雅公司的過程控制不什么不到位

第八講：用最低成本達成目標業(yè)績

一. 人員管理降成本的有效方法

1．適才適崗

案例：某港資公司副主管是如何適才適崗的

2．減少冗員

案例：O’WELL公司減少冗員的做法

3．控制無所謂的加班

案例：某文具廠的車間加班情況

4．科學評估我作量

案例：某臺資工藝廠彩繪部祁主管因不能科學評估各班組彩繪工作量，致使計時定量生產(chǎn)出現(xiàn)嚴重問題

二. 過程控制降成本的可行方法

1．制程中人員穩(wěn)定5個核心

2．物料供給順暢抓好3個環(huán)節(jié)

3．在制品質(zhì)量穩(wěn)定3大要素

4．工序間協(xié)調(diào)合作3個做好

5．部門間協(xié)作配合3項措施

6．生產(chǎn)設備利用4個做到

7．生產(chǎn)進度跟上生產(chǎn)計劃3個做好

案例分析：

（1） 日本企業(yè)的過程控制方式

（2） 美國企業(yè)的過程控制方式

分析：

你認為日本企業(yè)和美國企業(yè)哪家管理更有優(yōu)勢

作業(yè)：

結(jié)合本職工作,思考在你的工作范圍通過過程控制降低成本的方案

三. 物料管理降成本的控制方法

1．現(xiàn)場物料管理存在的4類問題

2．強化領料簽字審批程序

3．高價值物料專人管理

4．掌握現(xiàn)場物料控制5大措施

5．呆料處理2個做到

6．巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”

案例：東莞某皮件公司如何“變廢為寶”降成本

四. 設備管理降成本的經(jīng)濟方法

1.設備3期磨損機理

2.設備故障發(fā)生3期規(guī)律

3.設備3期管理法則

4.機器設備自主保養(yǎng)7步法

案例：樂從某家具廠的機器為何壽命短

五. 在制品管理降成本的科學方法

1．半成品管理4個辦法

2．做好首件檢查工作2個重點

3．盯好關鍵環(huán)節(jié)和關鍵崗位

4．抓兩頭、促中間3個做好

5．成品管理3大措施

6．在制品搬運成本4項注意

7．在制品品質(zhì)成本控制3項法則

8． 控制無序生產(chǎn)的6大成本

9． 生產(chǎn)線工傷、事故4項成本控制

10．在制品2項管理成本控制

作業(yè)：

結(jié)合本課程內(nèi)容，思考如何在你負責的單位提高生產(chǎn)效率，降低成本

結(jié)合各單位實際，研究制定現(xiàn)場管理改善方案