陳曉亮,陳曉亮講師,陳曉亮聯(lián)系方式,陳曉亮培訓師-【中華講師網】
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陳曉亮:做好作業(yè)改善工作,減除浪費,提升生產效率
2018-01-30 3236

      大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。

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     在工廠企業(yè)的生產管理工作中,提高生產效率一直是我們關注的重點,因為同樣的投入,在高效的生產運作下,能夠產生更高的效益回報。所以在工廠企業(yè)中導入精益生產管理,我們都是從減除浪費開始。陳曉亮老師認為,要實現(xiàn)精益生產的第一步,也是關鍵的一步,就是減少必要的浪費和消除不必要的浪費。

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     我們在減除浪費的推進改善方法中,有作業(yè)改善、設備改善、布局改善,等多種方法。今天小編我就圍繞作業(yè)改善的內容進行一些簡單的介紹,希望能夠給大家一些幫助。

     首先我們要明白的是,所謂作業(yè)改善就是為了使“物”順暢流動的改善方式。這里面就包含了將人與設備的工作分開,消除設備的動作浪費和改善設備使作業(yè)更加容易進行等工作。

     我們通過進行作業(yè)分析工作,可以有效的提升作業(yè)效率。作業(yè)分析,顧名思義就是把所有涉及員工作業(yè)的環(huán)節(jié)進行分析,這個更注重的是主作業(yè)環(huán)節(jié),就是你的公司產生直接價值的作業(yè)環(huán)節(jié)。進行作業(yè)分析首先要掌握一些知識:

     第一、七大浪費。包含動作的浪費、庫存的浪費、搬運的浪費、過渡加工的浪費、不良品的浪費、等待的浪費、在制品的浪費。

     第二、人體工程學。手指、手腕、小臂、大臂、轉身、移動、彎腰等活動的經濟性原則。

     第三、自動化技術。什么樣的作業(yè)可以轉化成機器自動化作業(yè),人機結合自動化作業(yè)。

     第四、節(jié)拍測時方法。要搞明白如何對作業(yè)作業(yè)內容進行測時,并對測量的數據進行有效的整理。

     第五、作業(yè)平衡。如何實現(xiàn)線平衡的方法,基礎的ECRS原則,計算線平衡率的方法。

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     在進行作業(yè)分析工作時,我們可以通過以下的一些手法進行:

     1、現(xiàn)場寫實,就是把現(xiàn)場實際作業(yè)的情況進行整理,這里要制作寫實的臺賬,確定寫實的方法,我們最常用的方法是攝像法+現(xiàn)場作業(yè)觀察法。寫實的時候不僅要記錄現(xiàn)實情況是什么,更重要的是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實情況的問題,并思考可以改善的方案。

     2、作業(yè)分析表是進行作業(yè)分析的最有效工具,作業(yè)分析小組根據現(xiàn)場寫實數據和視頻對作業(yè)環(huán)節(jié)進行分析,找出不合理的作業(yè)環(huán)節(jié),并討論如何進行改善,確定改善優(yōu)先級,明確改善計劃。

     3、生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化,調整作業(yè)負荷,以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產過剩。 生產線平衡是一門很大的學問,生產線平衡直接關系到生產線的正常使用。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。改善后的作業(yè)重新ECRE,并考核線平衡率。通過這一系類的改善,線平衡率會提高,生產節(jié)拍會降低,由此也就會提升生產效率。

     4、作業(yè)浪費的消除。智慧的工作與單純的動作,在生產現(xiàn)場,物品的放置、搬運和尋找等動作都不能產生價值,它們只能稱之為單純的動作,和產生價值的工作是不同的。在一般企業(yè)里,像這種不產生價值的浪費動作在整個生產中占到70%。智慧的工作在生產過程中能夠產生附加價值,提高效率,減少浪費;降低工時與偷工減料,在導入豐田生產方式的時候,會經常聽到影響產品品質的傳聞,這是因為混淆了降低工時和偷工減料的概念。降低工時是指在生產制造過程中減少不必要的動作浪費。偷工減料是指沒有做應該做的事。

     5、5個WHY,在生產現(xiàn)場,僅僅依據5W1H(When、Why、Where、Who、What、How)從事物的6個方面進行提問是不夠的,還需要反復追問為什么,不斷深入,最終找到真兇。例如:當一臺機器不轉動了,你就得問:為什么機器停了?為什么超負荷了呢?為什么不夠潤滑?為什么吸不上油來呢?為什么磨損了呢?

     6、系統(tǒng)效率提升,執(zhí)行順流生產。亂流生產,在亂流生產方式中,以設備為中心進行布局,在工序繁多的情況下,由于不清楚制造順序,在產生不良時不能夠及時找出原因。順流生產,在車間內部以工序流程為中心進行布局,物品按照工序不停地在流動,即使產生了不良品,也能及時發(fā)現(xiàn)不良品產生的時間、工序及原因的生產方式。

     7、制造業(yè)面臨著多品種、小批量、短交期的壓力,傳統(tǒng)的批量生產已經不能適應市場需求。一個流生產指從來料到成品,每道工序只有一個工件在流動,并且整個加工過程始終處于不停滯、不堆積的流動狀態(tài),減少過程中的在制品,使浪費、偏差、不合理無處躲藏。

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       以上就是今天和大家分享的內容,大家對如何做好作業(yè)改善工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺得此文讓你小有收獲,別忘了轉發(fā)朋友圈哦~

      在廣州地區(qū)的企業(yè)家朋友歡迎您帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍,想參加的朋友,可以在百度直接搜索“益至咨詢”就能找到我們了。

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