大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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      VSM運(yùn)用精益生產(chǎn)的工具和技術(shù)來(lái)幫助企業(yè)理解和精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程，它的目的是為了辨識(shí)和減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。價(jià)值流管理往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。從購(gòu)進(jìn)原材料的那一時(shí)刻，VSM就開(kāi)始工作了，它貫穿于生產(chǎn)制造所有流程、步驟，直到終端產(chǎn)品離開(kāi)倉(cāng)儲(chǔ)。

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      VSM是Value Stream Mapping的簡(jiǎn)稱(chēng)，通常譯為：價(jià)值流程圖，是豐田精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具；是精益生產(chǎn)用來(lái)識(shí)別目前和未來(lái)的價(jià)值狀況，尋求改善機(jī)會(huì)，設(shè)定改善方向和愿景以及行動(dòng)計(jì)劃的工具。

      繪制和評(píng)估價(jià)值流是精益最重要內(nèi)容。繪制出的價(jià)值流圖是精益工具箱中的“宏工具”，因?yàn)閮r(jià)值流圖指導(dǎo)其他工具的使用。記住，所有的價(jià)值流圖的繪制和分析都只是浪費(fèi)，除非它們導(dǎo)致行動(dòng)。繪制價(jià)值流圖本身不等于精益。不要跌入“分析麻痹癥”陷阱。

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      價(jià)值流圖繪制和分析的真正意圖是設(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài)。它是可視化的運(yùn)用——目前狀態(tài)和未來(lái)狀態(tài)的視覺(jué)呈現(xiàn)，并建立中期和短期的各項(xiàng)精益實(shí)施優(yōu)先級(jí)。繪制價(jià)值流圖也是促進(jìn)參與的重要手段。

      對(duì)于很多人來(lái)說(shuō)，參加繪制流程圖是他們?cè)诮淌遗嘤?xùn)和5S之外的第一個(gè)實(shí)際的精益活動(dòng)。繪制價(jià)值流圖也是產(chǎn)生新的想法的有效工具。盡管繪出的流程圖要展示出來(lái)，繪圖的目的不是為了裝飾，其用意在于行動(dòng)。將所有的圖標(biāo)上日期，并在響應(yīng)的行動(dòng)執(zhí)行完畢后取消展示。

      完整的價(jià)值流繪制過(guò)程將畫(huà)出四張圖：目前狀態(tài)圖、未來(lái)狀態(tài)圖、理想狀態(tài)圖和行動(dòng)計(jì)劃。圖應(yīng)該由價(jià)值流所在區(qū)域的人員繪制，并服務(wù)于該區(qū)域的所有人員。圖應(yīng)該由所有的參與人員在其上簽字，特別是圖所涉及區(qū)域的人員。

      VSM的基本構(gòu)成有四大部分：1、顧客部分。顧客發(fā)出信息，可能是訂單，新產(chǎn)品，等等；2、公司系統(tǒng)部分。可能是ERP，SAP任何系統(tǒng)，顧客信息進(jìn)入公司系統(tǒng)；3、供應(yīng)商部分。4、內(nèi)部物料流。主要指產(chǎn)線部分，至少需要人機(jī)料。

      VSM關(guān)注的重點(diǎn)部分： 1、原材料到成品整個(gè)制程、工藝上的信息；2、成品到顧客；3、關(guān)注信息流部分。顧客—〉公司系統(tǒng)〈—供應(yīng)商；4、計(jì)算Lean Time，同時(shí)包含VA(有價(jià)值)，NVA（無(wú)價(jià)值）部分及VA Ratio(有價(jià)值比例)。

      VSM常用圖標(biāo)：

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      VSM的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用要素：

      1、職位功能交叉的團(tuán)隊(duì)成員。確保管理層支持，至少需要采購(gòu)物流經(jīng)理，生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，工藝經(jīng)理等部門(mén)參加；2、確保參加組員受到良好的精益知識(shí)，VSM概念培訓(xùn)；3、最好3天全職參與改善。

      VSM的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用開(kāi)始要點(diǎn)：

      1、選擇一個(gè)產(chǎn)品系列，具有訂單量大而穩(wěn)定的特點(diǎn)的系列產(chǎn)品；2、需要一個(gè)有執(zhí)行力和領(lǐng)導(dǎo)力的小組領(lǐng)導(dǎo)；3、徹徹底底的開(kāi)始，從原料進(jìn)到成品出，所有工序都要關(guān)注到；4、同時(shí)關(guān)注物流和信息流。

      在價(jià)值流繪圖之前，我們要明白價(jià)值流繪圖是有力的工具，不過(guò)也不是全部的答案。

      第一是明確目的，以及實(shí)施時(shí)期?！叭绻悴恢滥阆氲侥膬海魏蔚穆罚ɑ驁D）都將引導(dǎo)你前往。”什么是價(jià)值流繪圖希望解決的根本問(wèn)題？短期是現(xiàn)金流、長(zhǎng)期是生產(chǎn)率和生存。

      第二是確定范圍。定義價(jià)值流稍后討論，不過(guò)這里要立即確定范圍。它從什么地方開(kāi)始，在什么地方結(jié)束？它只是限于本地的一次操練，抑或是針對(duì)整個(gè)工廠，或者是計(jì)劃將來(lái)擴(kuò)展到整個(gè)供應(yīng)鏈？通常，最大的問(wèn)題存在于支持實(shí)際運(yùn)營(yíng)的信息流。因此，人們或許應(yīng)該首先畫(huà)出這些高級(jí)的流程圖，以便回答這些或者類(lèi)似的問(wèn)題。

      第三是績(jī)效信息。一副價(jià)值流圖也是某一時(shí)間點(diǎn)的流程快照，因此它對(duì)于捕捉重要的變異信息無(wú)能為力。用另外的話說(shuō)，價(jià)值流圖可以很好地分析浪費(fèi)（Muda），而對(duì)過(guò)載（Muri）和波動(dòng)（Mura）收效甚微。你需要理解以下幾點(diǎn)：交付績(jī)效及其波動(dòng)水平——不是簡(jiǎn)單的平均水平；需求管理；交付績(jī)效是否存在某種范式，優(yōu)先顧客、季節(jié)性等；顧客滿意度，以下不滿意的原因；提前時(shí)間變異。

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      記住，在繪圖活動(dòng)中至少要像對(duì)待實(shí)物流一樣慎重地對(duì)待信息流。將信息流和物流聯(lián)系在一起是價(jià)值流圖的真正優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)價(jià)值流分析，我們主要關(guān)注過(guò)程管理和流程診斷，從中獲得改進(jìn)機(jī)會(huì)。這個(gè)過(guò)程中，我們會(huì)涉及到諸多問(wèn)題，以便能夠事先做好應(yīng)對(duì)措施和解決方案。

      1、流程結(jié)構(gòu)。通過(guò)把企業(yè)現(xiàn)有流程作為一個(gè)整體進(jìn)行評(píng)價(jià)，隱藏的問(wèn)題就會(huì)暴露出來(lái)，就像庫(kù)存海的水位下降之后。

      （1）流程的系統(tǒng)性差：流程缺乏整體統(tǒng)籌，例如，銷(xiāo)售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、TPM計(jì)劃流程、備品備件管理和物料采購(gòu)計(jì)劃，必須以生產(chǎn)或者銷(xiāo)售為起點(diǎn)，制定相關(guān)的系列計(jì)劃，而多數(shù)企業(yè)往往將這幾個(gè)流程單獨(dú)運(yùn)行，導(dǎo)致相互沒(méi)有制約性。

      （2）關(guān)鍵流程缺失，流程主體不明確，流程間的節(jié)點(diǎn)過(guò)多、流程過(guò)長(zhǎng)和銜接不明確，同時(shí)，節(jié)點(diǎn)之間的等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，串行審批過(guò)多。

      2、流程環(huán)節(jié)。對(duì)單個(gè)流程進(jìn)行審視，就會(huì)發(fā)現(xiàn)：關(guān)鍵控制點(diǎn)缺失，對(duì)于重要事項(xiàng)的控制環(huán)節(jié)缺失。缺乏必要的信息反饋，沒(méi)有信息閉環(huán)流程，都是單向流。

      3、流程節(jié)點(diǎn)。一般僅通過(guò)價(jià)值流分析不能發(fā)現(xiàn)，而需要深入了解流程運(yùn)行的實(shí)際情況。流程具體節(jié)點(diǎn)在操作中往往存在缺失計(jì)劃性和操作規(guī)范，或者沒(méi)有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間管理。

      4、流程管理。不具備項(xiàng)目管理PMP能力及PDCA的執(zhí)行力。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)價(jià)值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺(jué)得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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