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       對于制造型企業(yè)，設備管理工作是核心的管理工作之一，因為設備相當于戰(zhàn)爭中的武器，其重要性不言而喻，如何保證設備穩(wěn)定、安全的正常運轉(zhuǎn)，是我們應追求的目標。設備一般包含六個方面的損失，如故障、換產(chǎn)、空轉(zhuǎn)、速度低下、工程不良、開機調(diào)整等，而在這六個方面中，又以設備故障損失最為顯現(xiàn)而且占有比重相對較大，同時也是企業(yè)比較頭疼的難題。

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      對于設備故障帶來的損失我們是忽視還是習以為常亦或無計可施呢？對于多數(shù)的企業(yè)來講，處理設備故障大多是采用事后維修的方法。設備故障后，原因查找的正確與否，設備老化帶來的連鎖反應，維修的困難程度，維修人員的技術(shù)，維修備件的條件以及生產(chǎn)的緊迫程度等，都會造成故障維修后設備復原的精度損失，下一次的故障又會很快接踵而來。

      而這樣的情況就會導致惡性循環(huán)，于是我們便無計可施，繼而習以為常最終忽視設備故障帶來的損失以及故障本身，形成設備發(fā)生故障是理所當然的想法。于是又有了加班（增加班次）、多生產(chǎn)在制品以備不時之需等等做法，來滿足生產(chǎn)的需要。

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      許多工廠企業(yè)都會出現(xiàn)隨著時間的推移，管理方式變了，設備狀態(tài)變了，干凈整潔的現(xiàn)場也變了，到處堆滿了待加工的產(chǎn)品，工人也需要不同程度的加班，整個現(xiàn)場顯得凌亂而無序。在面對這樣的生產(chǎn)狀況，我們可以采用TPM管理方法來快速解決以上問題。TPM管理主要由8大支柱構(gòu)成，分別是：自主保全、個別改善、專業(yè)保全、初期管理、質(zhì)量改善、環(huán)境改善、事物改善和人才培養(yǎng)。

      在這8大支柱里面，我們選取專業(yè)保全作為主要推進方向。因為設備故障的發(fā)生牽扯了很多專業(yè)性的問題，并且對于解決方法不僅要求設備管理部門能夠做到出現(xiàn)故障及時修理，還應該做到在日常工作中進行維護與預防。從成本角度講，預防的成本要遠小于事后維修的成本。

      專業(yè)保全就是結(jié)合日常預防、健康檢查和提前治療的預防醫(yī)學方法。其目的就是使用最少的成本保證隨時都能發(fā)揮設備應有的機能。主要包含2個方面內(nèi)容：設備的信賴性提高，徹底的消除設備保全，也就是說不讓設備發(fā)生故障的活動；保全性提高，對設備的作業(yè)更加效率化的處理，即故障發(fā)生時及時修理的活動。

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      專業(yè)保全在企業(yè)中的推進可以歸納為6大步驟：

      一、首先成立推進小組并對設備進行評價與現(xiàn)狀把握

      1、成立了以生產(chǎn)副總為組長，以設備管理部門為核心的推進小組,并輔以生產(chǎn)現(xiàn)場的設備人員、管理人員等。

      2、由于生產(chǎn)現(xiàn)場無設備故障臺帳與維修臺帳，無法建立改善依據(jù)，因此我們在企業(yè)中制作設備故障記錄臺帳與維修臺帳，收集基礎(chǔ)資料。

      3、制作設備評價基準，選定重點設備與重點部位，可以根據(jù)帕累托法則即二八原則進行確定，一般是根據(jù)設備的重要程度與故障時間的長短就行選擇。

      4、統(tǒng)計數(shù)據(jù)：故障次數(shù)、故障維修時間，計算當前MTBF（平均故障間隔時間）、MTTR（平均故障修理時間）等。

      5、設定目標：建立指標，MTBF與MTTR。

      二、對重點設備、重點部位進行劣化復原及弱點改善

      1、根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，進行小組分析找出問題原因。制定改進的方案。并根據(jù)方案制作或購買相應的備品備件，為下一步做好準備。

      2、根據(jù)方案，找出生產(chǎn)計劃空余時間，對設備進行集中整備，復原劣化部位，目標是恢復設備出廠狀態(tài)，并且追根溯源，對造成設備劣化的發(fā)生源進行強制排除，這里可采用自主保全支援活動。

      3、針對以上改善的弱點或難點持續(xù)改善。改善后進行每日跟蹤，防止重大或類似事故的再發(fā)生.

      4、根據(jù)以上過程，重新統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對其他重點設備、重點部位進行改善?

      三、構(gòu)筑情報管理體制

      1、建立整體設備故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，如設備故障記錄、設備維修記錄、設備的MTBF、MTTR等。

      2、構(gòu)筑設備保全管理系統(tǒng)，如設備履歷管理，整備維修計劃，檢查計劃等。

      3、構(gòu)筑設備預算管理系統(tǒng)，如備品備件管理、國產(chǎn)化管理、新材料管理、信賴性管理等。

      4、制定圖面、資料管理等制度。

      四、構(gòu)筑定期保全體制

      1、定期（2周或每月）保全準備活動進行，如開展備用設備使用、備品更換、測定用具檢測、潤滑等實施、圖面、技術(shù)資料核對等等活動。

      2、制定定期保全業(yè)務體系程序與管理制度，擬定對象設備、部位選定和保全計劃。

      3、制定、整備各種基準，如檢查基準、驗收基準等。提高定期保全的效率化，快速判斷與修理。

      五、構(gòu)筑預知保全體制

      1、培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員對設備做到故障提前預知能力。制定預知保全業(yè)務體系程序與制度。

      2、選定并擴大預知保全對象設備及部位，開發(fā)診斷設備、診斷技術(shù)。

      六、最終構(gòu)筑計劃保全系統(tǒng)

      1、計劃保全制度的建立。

      2、提高信賴性的評價：故障、瞬間停止件數(shù)、MTBF等。

      3、提高保全性的評價：定期保全率、預知保全率、MTTR等。

      4、降低成本的評價：節(jié)儉保全費、保全費使用區(qū)分的改善。

以上即為推進專業(yè)保全的6大步驟。它的主線為基礎(chǔ)調(diào)查—目標設定—重點分析改善—情報建立—定期監(jiān)督—提前預防，最終實現(xiàn)習慣化日?；瘷C制的建立。?通過以上六個階段的活動，企業(yè)的設備故障時間大幅縮短。

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      在此還需強調(diào)的是在推進過程中，關(guān)系成敗需要注意的幾個要點。

      1、在推進過程中，企業(yè)一把手的參與至關(guān)重要，專業(yè)保全一定是一把手工程。

      2、專業(yè)保全是發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的一套系統(tǒng)，因此為了更好的解決問題，就要更多的暴露問題，而實施一個流的生產(chǎn)方式，消除設備前后的大量在工是暴露問題的最好形式，這也是解決設備問題時的基本前提。

      3、專業(yè)保全顧名思義，就是具有專業(yè)性的保全活動，因此需要專業(yè)的人才才能更好的完成任務。

設備的專業(yè)化保全對設備故障減少能夠起到很好的效果，但它決不是一個短期的行為，從以上的6個階段也可以看出這是一個長期的，是由事后維修向預防保全的轉(zhuǎn)變，而且是一個向更多部門擴展，涉及范圍更廣的過程，更應該說這是一個永無止境的過程。

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