【課程背景】

  殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現(xiàn)場的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制，實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的品質(zhì)管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領域的管理品質(zhì)方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面品質(zhì)管理（TQM）體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。

  通過本課程的培訓向品管人員介紹TQM的理念，著重講授過程品質(zhì)控制手段與方法，就如何實現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時本課程從QC小組現(xiàn)場品質(zhì)改善角度講述QCC品管圈的推行實踐，從實操層面的解決品質(zhì)意識，最終實現(xiàn)全員參與品質(zhì)管理，進而使企業(yè)在相對的低成本條件下實現(xiàn)最高的產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)。

  取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的管理經(jīng)驗，結(jié)合具針對性的案例剖析，為大家呈現(xiàn)企業(yè)員工素質(zhì)提升培訓的科學方法與真諦！

【課程目標】

——深刻認TQM落到實處的管理思維與管理方法；

——掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；

——以源流管理為導向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應用。

---了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等

【講授方式】

1 60%專家講解答疑，40%學員互動研討；

2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動研討 + 情境模擬；

【課程時間】

1、2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；

2、為保證教學效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人以上；

【參加對象】: 管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE，生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長，企業(yè)研發(fā)設計部、技術部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

【時間】: 企業(yè)指定時間

【地點】: 企業(yè)指定地點

【課程內(nèi)容】:

課程大綱：

第一講 品質(zhì)的本義---TQM的基本理念

1. 什么是品質(zhì)

2. 四種品質(zhì)管理等級

第一級 檢查（Check）

第二級 控制（Control）

第三級 預防（Prevention）

第四級 零缺陷（ZD）

3. 品質(zhì)的理念

ü 零缺陷

ü 預防

ü 標準化

ü 客戶滿意

ü 持續(xù)改進

4. 品質(zhì)能駕馭嗎

駕馭品質(zhì)回報大嗎?

---質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司

駕馭品質(zhì)成本高嗎?

---實踐證明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能實現(xiàn)高品質(zhì)

駕馭品質(zhì)難度大嗎?

---很多企業(yè)在品質(zhì)管理面前一籌莫展,但在TQM面前,我們可以輕松駕馭

我們?nèi)绾务{馭？

第二講、從標準開始（標準化作業(yè)）——實施TQM的基礎

1、 什么是標準

2、 什么是標準作業(yè)

T.T節(jié)拍時間

作業(yè)順序

標準手持

3、 什么是標準化管理

ü 提高效率

ü 技術儲備

ü 教育訓練

ü 防止再發(fā)

4、 標準化管理的內(nèi)容

ü 作業(yè)單元的標準化

ü 業(yè)務流程的標準化

5、 良品條件的設定

ü 人的作業(yè)條件設定

ü 設備的作業(yè)條件設定

ü 材料的條件設定

ü 作業(yè)方法的條件設定

三、從問題開始（解決品質(zhì)問題的思路）——TQM實施的工具（1）

1. 中國工廠中對待問題態(tài)度

案例：豐田對待問題的態(tài)度

2. 問題意識與問題眼光

ü 問題就是現(xiàn)狀和標準的差距

ü 問題的目視化

ü 改善從發(fā)現(xiàn)問題開始

ü 進步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題

ü 發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3. 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法

ü 三不法：不合理/不均衡/浪費

ü 5WIH法

ü 4MIE法

ü 六大任務法

ü 頭腦風暴法

ü 學員分組操練

4. 解決品質(zhì)問題的方法

ü 對癥治療與根本治序（治標與治本）

ü 解決問題的標準程序

  ⑴把握問題現(xiàn)狀調(diào)查

  ⑵分析原因

  ⑶確認要因

  ⑷制定對策

  ⑸實施對策

  ⑹檢查效果

  ⑺標準化

5. QC手法在解決生產(chǎn)問題上應用

ü 查核表

ü 層別法或柏拉圖

ü 直方圖

ü 魚骨圖或要因分析圖

ü 管制圖基因型推移圖

四、從源頭開始（源流管理）——TQM實施的的工具（2）

1. 源流管理與TQM

ü 源流管理的定義

ü 源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)

ü 下一制程，站，作業(yè)員 就是你的顧客

ü 源流管理依賴的是全過程控制

ü 溯源——返回真正的源頭

ü 品質(zhì)管理的3不政策

ü 源流管理的特點2：零缺陷的工作標準

2. 檢驗與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法

ü 傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點

ü 作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）

ü 源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查

ü 源流管理的執(zhí)行步驟

3. 零缺陷與源流管理

    源流管理的核心理念：預防

ü 預防勝于治療

ü 第一次就把事情做對

ü 顧客第一

ü 追根究底

4. 品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理

品管的功能提前到原材料的管理。

ü 零部件品質(zhì)保證的基本思想

ü 供應商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法

ü 品質(zhì)基準書

ü 開發(fā)階段的品質(zhì)保證

ü 量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5.防錯（Pokayoke）技術：工程過程品質(zhì)控制的新境界

花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。

ü Poke Yoke 防呆裝置設計

ü 防呆設計的應用原理

ü 防錯的人機工程學

ü 防錯的紅牌條件

ü 防錯裝置的類型及實例

ü 誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置

五、從品質(zhì)改善項目開始（結(jié)合現(xiàn)狀中的品質(zhì)問題）——TQM實施的路徑與關鍵點

1. 通向自主改善目標的三個活動

ü 改善項目管理

ü 提案改善制度

ü 品質(zhì)管理小組

2. QCC小組推進

ü 組建小組

ü 選定課題

ü 現(xiàn)狀分析

ü 目標建立

ü 分析原因

ü 制定措施計劃

ü 組織實施

ü 檢查效果

ü 標準化

ü 遺留問題今及后打算

ü 總結(jié)成果資料

品質(zhì)改善項目導入（作業(yè)布置）