對很多
生產(chǎn)型制造業(yè)而言，庫存已經(jīng)是影響財務(wù)和制約著公司的發(fā)展（例如：李寧、361度等）。若再加上生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費、無疑是雪上加霜，特別是中小型制造業(yè)。因此企業(yè)要正確認識，所謂現(xiàn)場的7種浪費是豐田公司JIT生產(chǎn)方式中定義的浪費，意味著在車間發(fā)生的無附加價值行為的要素。
1、多余生產(chǎn)的浪費
不必要的產(chǎn)品、在不需要的時候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費，造成過剩庫存浪費；
2、等待的浪費
機器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機器設(shè)備的故障等待、還有檢查的等待等；
3、運輸?shù)睦速M
不必要的搬運、一時的材料堆積/移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費；
4、加工本身的浪費
指不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝(具)等造成的浪費、空運轉(zhuǎn)浪費、移動過大的浪費、準備作業(yè)浪費、瓶頸工序浪費等；
5、庫存的浪費
有入庫與出庫的浪費、空間浪費、清點數(shù)量的浪費、堆積材料的浪費等；
6、動作的浪費
有不必要的運動、沒有附加價值的動作、尋找的浪費、步行的浪費等；
7、生產(chǎn)不良品的浪費
有材料的浪費、投入的加工費浪費、檢查浪費、未遵守標準的浪費等。
生產(chǎn)上的浪費如何改善呢？可以通過MES現(xiàn)場看板管理來減少生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費，以精益化管理為思想、看板管理為核心的MES系統(tǒng)，像易掌管MES生產(chǎn)看板管理。易掌管MES生產(chǎn)看板管理對每日的生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行記錄及標準化，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程，最終改善生產(chǎn)。
生產(chǎn)實時（real time）跟蹤 --- 自動采集每個生產(chǎn)工位的加工工序數(shù)據(jù)，并維護當(dāng)前制令單的進度信息以反映最新的生產(chǎn)狀況，可監(jiān)控各產(chǎn)線或加工區(qū)域的在制狀態(tài)。
工藝路徑控制 --- 根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)制令單規(guī)劃的工藝條件，為被加工產(chǎn)品對象選擇一條最佳的加工路徑，禁止不規(guī)范加工行為。
生產(chǎn)類報告編制 --- 先進的電子看板引擎，能幫您多層鉆取獲得所需的各類生產(chǎn)統(tǒng)計報表。
提高生產(chǎn)效能 --- 有條件對客戶需求變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。
質(zhì)量狀況及時監(jiān)控 --- 借助RFID等數(shù)據(jù)采集終端提供動態(tài)的產(chǎn)品加工不良率監(jiān)控、報警信號，甚至將加工過程中的生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及其相關(guān)數(shù)據(jù)實時反映給品管部門。
數(shù)據(jù)充分共享 --- 可集成不同數(shù)據(jù)源的數(shù)據(jù)，并將生產(chǎn)計件數(shù)據(jù)直接轉(zhuǎn)化為人事薪資數(shù)據(jù)輸出給財務(wù)部門，大大減少中間環(huán)節(jié)，提升了公司的管理效益。
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