此文發(fā)表2012年第11《質(zhì)量與市場》

平準(zhǔn)化生產(chǎn)

要確保生產(chǎn)線能連續(xù)的流動而不間斷，我們必須做好下列三件事情：1) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)；2) 供應(yīng)鏈管理：物料及時到位JIT；3) 沒有品質(zhì)問題。

平準(zhǔn)化生產(chǎn)也稱為均衡化生產(chǎn)，是多品種混合流水線生產(chǎn)的一個概念。平準(zhǔn)就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地和均衡地進行，平準(zhǔn)化不僅要達(dá)到產(chǎn)量上的均衡，而且還要保證品種、工時和生產(chǎn)負(fù)荷的均衡。所以，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的平準(zhǔn)化需要完成下列幾個工作：

1. 定義節(jié)拍時間

節(jié)拍時間是一個周期時間，反映生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備為了滿足客戶需求所需耗費的時間。當(dāng)訂單數(shù)量增加或減少時，節(jié)拍時間應(yīng)該作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使生產(chǎn)節(jié)奏和客戶需求同步。節(jié)拍時間是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，其計算方法為：

節(jié)拍時間 = 用于生產(chǎn)的時間 / 客戶總需求

用于生產(chǎn)的時間 = 有效時間 - 計劃停機時間

有效時間 = 一班工作的時間（分鐘） - 實際中斷時間

計劃停機時間 = 計劃停止操作所消耗的時間

例1：假如白班從上午8點到下午5點，上下午工作期間各有15分鐘的休息時間，午飯休息時間有30分鐘，上午5分鐘早會，下午5分鐘機器設(shè)備自主保養(yǎng)時間，客戶今年的需求數(shù)是25000臺，每年工作日以250天計算。節(jié)拍時間計算：

白班工作的時間是 = 9 x 60 = 540（分鐘）

實際中斷時間 = 15 x 2 + 30 = 60（分鐘）

有效時間 = 540 – 60 = 480 （分鐘） = 28800（秒）

計劃停機時間 = 10（分鐘） = 600秒

用于生產(chǎn)的時間 = 28800 – 600 = 28200秒

客戶總需求 = 25000 / 250 = 100 臺/天
節(jié)拍時間 = 28200 / 100 = 282秒 （4分鐘42秒）

2. 產(chǎn)品ABC分類

產(chǎn)品-數(shù)量分析，亦稱P/Q分析法，為了分析產(chǎn)品和產(chǎn)量(產(chǎn)出)的關(guān)系，見圖1。從圖中可以看出，占所有產(chǎn)量80%以上的零件族A和B是我們關(guān)注的重點。P-Q法可用來劃分產(chǎn)品快速線(專有線)和通用線(亦稱慢速線或混裝線)。將少樣多量的產(chǎn)品放在快速線 (A和B)；將多樣少量的產(chǎn)品放在通用線(C)。

3. 定義生產(chǎn)方式：單元生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)（BTO）還是按庫存生產(chǎn)（BTS）

生產(chǎn)有許多的方式，包括最早的工作坊、批量生產(chǎn)、流水線生產(chǎn)和單元生產(chǎn)等等。我們應(yīng)該要依據(jù)自己產(chǎn)品的特性、生產(chǎn)的模式、客戶的需求量和交貨期選擇一種能滿足客戶需求又能達(dá)到效益最大化的生產(chǎn)方式。

單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)中的一個模式，也是目前最有效的生產(chǎn)方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式在小批量而又多樣產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境下，效果比流水線還好。

BTO是生產(chǎn)線按訂單生產(chǎn)，完全以客戶或后工序為導(dǎo)向，生產(chǎn)客戶或后工序需要的產(chǎn)品。其優(yōu)點為生產(chǎn)富有彈性，只生產(chǎn)符合客戶或后工序需要的產(chǎn)品，因而不會有多余的庫存。BTS 是按庫存生產(chǎn)，生產(chǎn)線預(yù)知客戶或后工序的所要的產(chǎn)品和數(shù)量，在實際需求發(fā)生之前就生產(chǎn)一定數(shù)量的庫存，以便隨時供給，并可應(yīng)付突發(fā)的生產(chǎn)意外和客戶需求的變動。此種生產(chǎn)模式的優(yōu)點是確保生產(chǎn)線能不間斷地生產(chǎn)，準(zhǔn)時交貨。缺點是當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格變更時，往往造成呆料、以及已經(jīng)投入的材料和勞動力的浪費。制造成本高、生產(chǎn)周期短、客戶有特殊需求的情況下，需考慮以BTO 的方式生產(chǎn)；反之，則較適合采用 BTS的生產(chǎn)模式。

圖1  產(chǎn)品-產(chǎn)量分析

4. 工序平衡

工序平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配，使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。從表1可以看出，工位C為瓶頸，它決定了整個流程的節(jié)拍，據(jù)此我們可以計算出工位平衡率。工位平衡率 = 各工序純工時總和 / (人數(shù) * 瓶頸工位作業(yè)時間) = 1110 / (5 * 290) = 76.6%。亦即有23.4%的工位平衡損失率。一般來說，工位平衡損失率不得高于10%，否則，就必須進行改善。

表1  工位平衡案例

工位平衡的改善，一般采用ECRS法：E消除不必要的動作，C合并動作，R重排作業(yè)工位，S簡化復(fù)雜動作。參見圖2。

圖2  工位平衡改善方法ECRS

5. 快速換?；驌Q線

我們每天可能生產(chǎn)許多的產(chǎn)品和不同的機種，所以換模或換線是不可避免的。我們不希望因為換?；驌Q線造成生產(chǎn)線中斷正常生產(chǎn)的時間太久，所以精益生產(chǎn)的工具中，快速換?；驌Q線成了一項特別的技術(shù)?？焖贀Q模的四大原則是：
　　1) 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)。
　　2) 內(nèi)部作業(yè)盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)。
　　3) 排除一切調(diào)整過程 。
　　4) 完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作 。

6. 少人化

當(dāng)我們朝不間斷的連續(xù)生產(chǎn)規(guī)劃時，我們也要特別關(guān)注人的變數(shù)，不要因為人的突然離職或缺席而造成生產(chǎn)線中斷。全部的員工都是多能工當(dāng)然可以避免人員的因素，但是多能工的積極面卻是“生產(chǎn)少人化”以因應(yīng)市場多樣化與個性化的需求，使生產(chǎn)效益最大化。

工廠為了要做好生產(chǎn)少人化的工作，可透過各種提高工作效率的技術(shù)與做法，嘗試由多方面同步著手推進，引進機械化和自動化機器設(shè)備，達(dá)到“省力化”與“省人化”的效果。

少人化向來是豐田式生產(chǎn)體系的重要支柱之一，強調(diào)以最少的作業(yè)員工生產(chǎn)需要產(chǎn)品數(shù)量的方法。為了配合市場的快速變遷，采用較少的人數(shù)從事生產(chǎn)，對于人員、設(shè)備、作業(yè)方式等有關(guān)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)必須加以研究，才能完全符合生產(chǎn)少人化的實際做法，主要的部分包括下列幾項：
　  1) 一人多能工：訓(xùn)練作業(yè)員能同時操作前后若干工序的相關(guān)作業(yè)，而不僅僅只會操作一部機器或一個工序的單能工，應(yīng)積極使全部員工都是多能工。
　　2) 非定額編制：傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)不論產(chǎn)量多少，大多數(shù)工廠均采用固定編制，生產(chǎn)少人化則應(yīng)該考慮設(shè)備操作員隸屬非固定編額，人員可依生產(chǎn)產(chǎn)量的多寡而進行增減調(diào)整。
　　3) 人機可分離：傳統(tǒng)自動化往往是人員必須一直在機器旁，少人化生產(chǎn)則盡量設(shè)法做到人員的工作與機器的運作能各自分開獨立。
　　4) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：當(dāng)產(chǎn)能變動和人員異動等狀況發(fā)生時，可以迅速進行生產(chǎn)的教育訓(xùn)練，在短期內(nèi)迅速順利投產(chǎn)。