第一部分：IE基礎(chǔ)概念  IE改善—微利時代的生產(chǎn)方式  什么是IE  IE的起源  IE的作用  IE活動涉及的對象 第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場的八大浪費： 1、什么是浪費？ 2、認識和有效降低工廠的八大浪費  過量過早生產(chǎn)的浪費  庫存的浪費  搬運的浪費  不當(dāng)加工的浪費  多余動作的浪費  等待的浪費  不良品、返工返修的浪費  管理的浪費 第三部分:IE改善推行的要領(lǐng)  IE改善的意識和思維方法  IE改善的步驟  深入推廣IE活動 第四部分:掌握IE改善的手法 1、 程序分析法  流程分析的目的與作用  流程分析的步驟  ECRS改善  生產(chǎn)線價值流分析—識別增值與非增值 2、操作分析法  人機聯(lián)合作業(yè)分析  人人聯(lián)合作業(yè)分析  雙手操作法分析 3、動作研究法  動素分析--18個動素及改善著眼點  動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則  動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費 4、時間研究法  標(biāo)準(zhǔn)時間  秒表法  MOD法 5、工作抽樣法  工作抽樣法的目的和用途  工作抽樣法的觀測項目  工作抽樣法的步驟 6、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)線平衡及布局  精益生產(chǎn)—均衡生產(chǎn)  瓶頸分析與解決瓶頸的方法  如何確定與控制節(jié)拍  布局與搬運效率分析與改善 7、防呆法  什么是防呆法  防呆法的應(yīng)用范圍  防呆的基本原則  防呆技術(shù)與工具  防呆法的進行步驟