第一部分：PMC改善  當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析  生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題  PMC概念  生管的工作職責  PMC基本運作流程  PMC工作目標 第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費  庫存的浪費  過量生產(chǎn)的浪費  搬運的浪費  作業(yè)本身的浪費  等待的浪費  動作的浪費  產(chǎn)品不良、返工返修的浪費  管理的浪費 第三部分:生產(chǎn)計劃與進度控制： 1、生產(chǎn)類型、特點與對策  生產(chǎn)管理的原理；  生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）； 2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析  產(chǎn)能的概念；  決定產(chǎn)能的要素；  如何分析人力負荷；  如何分析機器負荷； 3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧  生產(chǎn)布局改善；  一個流生產(chǎn)；  單元式生產(chǎn)、U型布局；  生產(chǎn)線平衡分析  個別效率、整體效率  消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理  工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）；  工序作業(yè)改善的ECSR原則； 4、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領  生產(chǎn)計劃的概念；  生產(chǎn)計劃的內(nèi)容；  生產(chǎn)計劃編排的要素；  生產(chǎn)排程常見的問題  生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則；  生產(chǎn)計劃制訂的流程；  生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策  生產(chǎn)準備工作內(nèi)容； 5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)  生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；  影響生產(chǎn)進度落后的要素；  生產(chǎn)進度落后的改善措施；  生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理； 6、急單插單的解決技巧 7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策  交期延誤的原因；  交期延誤改善對策；  定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議； 第四部分: 物料的控制與管理 1、物料控制與管理概述  認識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程  物料控制的精髓是“三不”原則  物料管理的目標；  物料管理主要內(nèi)容； 2、物料需求計劃管理 3、物料采購策略與管理  JIT準時化物料配送  定量采購方式  定期采購方式  安全庫存VS最高庫存VS最低庫存  訂購前置時間與訂購點策略  經(jīng)濟訂購批量（EOQ）  瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購） 4、精益庫存管理  庫存的概念；  庫存的優(yōu)點與壞處；  庫存管理的目標  周轉率與周轉天數(shù)；  不良庫存發(fā)生的原因與對策；  庫存ABC管理方法；  VMI-供應商管理庫存；  庫存盤點；  呆滯料管理；  物料入庫、出庫、存儲管理的流程；  倉庫安全管理 第五部分: PMC綜合管理能力提升  時間管理  PMC應掌握的管理工具 1. 5W1H方法 2. 4M1E（人、機、料、法、環(huán)） 3. 目標的Smart法則（聰明法則） 4. PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善） 5. 80/20法則（要事第一） 6. 盡善盡美,改善無止境 