吳誠,吳誠講師,吳誠聯(lián)系方式,吳誠培訓師-【中華講師網(wǎng)】
供應鏈博士,華為總監(jiān),富士康高管,康佳集團副總裁
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吳誠:《供應鏈管理與供應商合作策略分析》課程大綱--主講:吳誠博士
2019-02-13 2546
對象
   采購、研發(fā)、質量、工程、生產(chǎn)、財務、法務、審計等部門領導,及所有與采購、供應鏈業(yè)務相關的人員。
目的
   隨著我國制造、經(jīng)濟、消費大國地位的確立,供應鏈管理技術與供應商合作策略將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據(jù)業(yè)務需要,制定出恰當?shù)墓滙w系與供應商合作模式來取得競爭優(yōu)勢。為此,為此,吳誠博士(曾任:華為,采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān);富士康,采購與供應鏈高層主管;康佳集團,采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學 等高校 總裁班 特聘教授),基于對供應鏈的研究,并結合多年的管理經(jīng)驗及輔導經(jīng)歷,特推出《供應鏈管理與供應商合作策略分析》課程。
內容

供應鏈管理與供應商合作策略分析》大綱

主講:吳誠 博士

【課程背景】

隨著我國制造、經(jīng)濟、消費大國地位的確立,供應鏈管理技術供應商合作策略將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據(jù)業(yè)務需要,制定出恰當供應鏈體系與供應商合作模式來取得競爭優(yōu)勢。為此,為此,吳誠博士(曾任:華為,采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān);富士康,采購與供應鏈高層主管;康佳集團,采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學 等高校 總裁班 特聘教授),基于對供應鏈的研究,并結合多年的管理經(jīng)驗及輔導經(jīng)歷,特推出《供應鏈管理與供應商合作策略分析》課程。

【培訓對象】

采購、研發(fā)、質量、工程、生產(chǎn)、財務、法務、審計等部門領導,及所有與采購、供應鏈業(yè)務相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈管理理念與體系建設、供應商管理策略等方面的基礎理論、核心框架及流程,并結合中國企業(yè)的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業(yè)關注供應鏈、供應商管理的經(jīng)營理念,并得以從中受益。

1、了解并掌握供應鏈體系與運營管理的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術探討與借鑒標桿企業(yè)的成功策略;

2、了解并掌握采購策略、供應商合作策略的方法、流程與工具,并能熟練運用;

3、了解并掌握如何評估與激勵供應商績效,如何構建供應鏈系統(tǒng)績效,及變革的策略與方法。

授課方式與特點

1. 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現(xiàn)場分析解答;

5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分:供應鏈管理理念與供應商管理體系的設計

1.供應鏈管理理念、體系構建及行業(yè)實踐狀況介紹

 價值鏈理論的提出與發(fā)展

 供應鏈的類型、特征、內容、要求與目標

  供應鏈管理的四大支點及其原理

 供應鏈體系與SCOR模型介紹

  供應鏈管理流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)

2.供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術介紹與分析

 集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)

 供應鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)

 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

 生產(chǎn)計劃模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)

 柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理

 延遲制造與快速反應管理

 快速響應的方法與工具

 采購外包與第三方采購管理

 供應商關系(SRM)維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)

 物流規(guī)劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

3.供應鏈管理與運營體系的核心內容介紹

 需求計劃管理與庫存控制

 采購策略管理與供應商培養(yǎng)

 物流配送管理與成本控制

 供應鏈運營績效與變革管理……

4.現(xiàn)代采購理念與采購模式分析

 傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購理念的變遷

 采購戰(zhàn)略分析、規(guī)劃與管理原則

 戰(zhàn)略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹

 第三方采購(3PL)管理與外包

 電子商務與全球采購

 互聯(lián)模式下的采購模式創(chuàng)新:VMI\CMI\JMI\HUB\Milk-Run\糖果人\JIT……

5.如何界定采購與供應商管理業(yè)務的職能?

 采購與供應商管理組織機構的搭建

 采購與供應商管理流程與制度的建立

 供應商業(yè)務績效的衡量標準建設

 供應商績效數(shù)據(jù)的收集與分析……

6.供應商體系管理的原則與目標設計

 獲得符合企業(yè)質量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務

 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務

 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

 發(fā)展和維持良好的供應商關系

 開發(fā)與儲備潛在的供應商……

n 案例:“華為、 富士康、美的”供應鏈體系建設對比分析;

n 案例:系列標桿企業(yè)采購組織、流程及戰(zhàn)略采購運作模式分析。

 

第二部分:如何開發(fā)、評估與拓展供應商資源?

1.供應商開發(fā)與評估概述

2.供應商開發(fā)流程的設計原則

◇ 新供應商、新商品的選用確認流程

◇ 供應商資格甄別與評定流程

◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程

◇ 高效、靈活、安全的采購執(zhí)行流程

◇ 供應商績效管理流程(QCDS

3.采購渠道分析與拓展

◇ 傳統(tǒng)采購渠道分析

◇ 現(xiàn)代企業(yè)采購渠道分析

◇ 互聯(lián)網(wǎng)時代采購渠道分析

ü 電商采購渠道

ü 一攬子采購訂單與JIT供貨 

ü 長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購 

ü OEM\ODM 采購\第三方采購……

4.供應商開發(fā)與評估的主要步驟

◇ 采購項目的分類

◇ 搜集廠商資料

◇ 供應商調查

◇ 供應商評估

◇ 送樣和小批量試驗

◇ 價格評估\篩選……

5.供應商開發(fā)與評估辦法

◇ 供應商開發(fā)與評估的具體方法與措施

◇ 建立分析機制與績效標準 

◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理

◇ 進行供應商評估的“三階九步法”

n 案例:“華為”“三階九步”法的供應商評估體系介紹;

n 案例:“愛立信”供應商等級管理與訂單分配原則介紹;

 

第三部分:供應商資質與能力評估細則與過程

1. 供應商開發(fā)與評估的工具介紹

◇ 供應商信用調查

◇ 供應商問卷調查

◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業(yè)技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務狀況)

2. 技術及質量體系審核評估項目及要求

◇ 質量管理體系、文件要求

◇ 設計開發(fā)控制、工程技術及變更ECN

◇ PCN管控

◇ 供應商管理與來料控制

◇ 制程品質控制

◇ 最終檢驗及出貨品質控制

◇ 生產(chǎn)設備與儀器校驗控制

◇ 倉儲管理及物料管理控制

◇ 持續(xù)改善

◇ 客訴服務

◇ 可靠性測試

◇ RoHS有害物質管理

◇ 現(xiàn)場管理、安全及其它……

3. 商務風險體系審核評估項目及要求

◇ 合法性

◇ 經(jīng)營狀況

◇ 生產(chǎn)地

◇ 業(yè)務支持

◇ 產(chǎn)品價格\供、備貨能力    

◇ 交期管理-庫存管理

◇ 供應商管理發(fā)展計劃……

n 案例:系列知名企業(yè)供應商評估文件體系及模板分享;

n 案例某成套設備制造商供應商質量管理系列工具與模板分享。

 

部分:供應商成本分析與能力評估

1.供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商生產(chǎn)成本?

◇ 如何計算供應商材料成本?

◇ 如何計算折舊與間接成本?

◇ 如何界定固定成本與可變成本?

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本?

2.影響供貨成本的主要因素分析

◇ 成本與利潤的關系

◇ 成本與批量的關系 

◇ 成本與質量的關系

◇ 成本與總成本的關系……

3.供應商定價模式分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目標利潤定價法

◇ 采購商理解價值定價法

◇ 競爭定價法

◇ 投標定價法

4.供應商報價分析

 競爭性方案

 與公布價格的比較

 歷史對比

 內部成本估算-細節(jié)分析

 實績法

 目標價格

 橫向比較法………

5.供應商價格折扣分析

 付款折扣

 數(shù)量折扣

 地理折扣

 季節(jié)折扣

 推廣折扣

6.如何有效評估供應商成本控制能力?

◇ 傳統(tǒng)的控制供應商成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本

◇ 如何通過性能控制來降成本?

◇ 如何通過質量管理來降成本?

◇ 如何通過合作模式來控制成本

n  案例分析:供應商定價策略與成本績效評估系列案例分析與討論;

 

部分:品類差異化分析與合作策略制定

1. 采購戰(zhàn)略管理原則分析

◇ 策略1:堅持“集中認證,分散采購”的原則

◇ 策略2:堅持“WIN-WIN”的原則

◇ 策略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測

◇ 策略5:堅持全球采購的原則……

2. 物資品類差異化的合作策略分析與制定

◇ 策略1:一般性物資的合作策略分析

◇ 策略2:低附加值物資的合作策略分析

◇ 策略3:高技術物資的合作策略分析

◇ 策略4:壟斷及準壟斷物資的合作策略分析

◇ 策略5:價格頻繁波動物資的合作策略分析

◇ 策略6:配套物資的合作策略分析

◇ 策略7:服務類的合作策略分析

◇ 策略8工程類物資的合作策略分析

◇ 策略9設備類物資的合作策略分析

◇ 策略10備品備件產(chǎn)品的合作策略分析……

3. 合作模式的分析與風險評估

 電子商務的合作模式評估

 標準訂單的合作模式評估

 一攬子訂單的合作模式評估

 VMI\JIT的合作模式評估

 訂貨點法\MRP方法的合作模式評估

 Milk-Run\“糖果人”的合作模式評估

 第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……

4. 如何戰(zhàn)略性地選擇供應商?

◇ 對單一供應商的選擇

◇ 對合作性供應商的選擇

◇ 對伙伴性供應商的選擇

◇ 對競爭性供應商的選擇?……

n 案例:“IBM”等企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析;

n 案例:“聯(lián)想”供應商管理體系及模板介紹;

 

部分:供應商關系差異化分析與管理策略制定

1. 供應商管理的原則與目標設計

 獲得符合企業(yè)質量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務

 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務

 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

 發(fā)展和維持良好的供應商關系

 開發(fā)與儲備潛在的供應商……

 供應商績效體系的設計與發(fā)展

2. 材料、產(chǎn)品、服務的原則、流程與控制管理體系

 流程1、新物料、新產(chǎn)品、新供應商的選用與啟用審計

 流程2、甄別與評定供應商資格

 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

 流程4、執(zhí)行采購

 流程5、供應商績效管理流程(QCDS

 流程6、供應商選擇方式及因素……

3. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略(SRM)

 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

 現(xiàn)代供應商關系管理策略介紹

ü 策略1:供應商關系圖譜與管理策略分析

ü 策略2:供應定位模型與管理策略分析

ü 策略3:供應商感知模型與管理策略分析

ü 策略4:供應商能力與積極性模型與管理策略分析

ü 策略5:買方占優(yōu)勢的管理策略

ü 策略6:賣方占優(yōu)勢的管理策略

ü 策略7:均勢的管理策略……

4. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

 如何對供應商績效進行綜合考評?

ü QCT-QCDS-TQRDCESS-5R……

ü 訂單交付率

ü 成本優(yōu)勢

ü 材料合格率(PPM)

ü 批次合格率

ü 整體配合度與服務水平……

 如何對供應商進行評級管理?

 如何按績效與等級分配訂單? 

 供應商的培養(yǎng)、輔導與能力提升

 供應商“正向”&“負向”激勵技巧

 如何對供應商績效進行綜合考評?

 如何對供應商進行評級管理?

 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

n 案例:八種供應商關系管理模型(SRM)及對應談判對策(經(jīng)典案例分析)。

n 案例:“美的”、“格力”等電器企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析;

 

部分 供應鏈運營KPI體系及改善策略(KPI & BPR

1.供應鏈--計劃業(yè)務指標體系分析

 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

 訂單平均運作周期(天)

  存貨周轉率(次/年)

 低周轉及呆滯物料比例(%

 庫存準確率(%)

 缺貨率……

2.供應鏈--采購業(yè)務考核與績效體系設計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

3.供應鏈--供應商管理體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率(PPM)

◇ 整體配合度

◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配?如何維護與供應商的關系?……

4.供應鏈--物流管理體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

5.供應鏈績效改進策略\方法\工具

6.如何適時協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配?

n 案例:某企業(yè)供應鏈業(yè)務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;

n 案例:供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討;

n 經(jīng)驗分享:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

 

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