《采購策略、成本控制與供應(yīng)商管理》大綱（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，采購策略、成本控制、供應(yīng)商資源整合能力將成為企業(yè)核心競爭力。時代再次對采購業(yè)務(wù)提出了更高的要求：

2 采購業(yè)務(wù)、供應(yīng)商管理業(yè)務(wù)的組織與流程，該如何搭建？具體工作內(nèi)容包括哪些？

2 供應(yīng)商合作策略與模式該如何規(guī)劃？如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)？

2 如何制定差異化的采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)？如何開拓與創(chuàng)新新的合作模式？

2 如何有效組織談判戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)？如何提升談判管理水平？……

吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、商務(wù)總監(jiān)；富士康，供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導；康佳，集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高?？偛冒?特聘講師），將與您一起回顧“采購策略、成本控制與供應(yīng)商管理”的知識，一起探討不同行業(yè)、不同品類、不同物資的采購策略與供應(yīng)商合作模式……

【培訓對象】

采購、研發(fā)、質(zhì)量、審計、財務(wù)、法務(wù)等崗位，及所有與采購、供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)相關(guān)的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了采購組織管理、供應(yīng)商管理、成本管理的體系建設(shè)，核心框架及流程。并結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注采購組織與供應(yīng)商管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1. 了解與掌握采購組織、采購流程、采購策略管理的原理與方法，并能熟練運用；

2. 了解并掌握供應(yīng)商評估、開發(fā)與管理的流程、策略及方法，并能熟練運用；

3. 了解并掌握采購成本控制策略與、采購談判的策略與技巧。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：采購與供應(yīng)鏈管理體系的設(shè)計

1．供應(yīng)鏈管理與運營理論及行業(yè)應(yīng)用情況介紹

◇ 價值鏈理論的提出與供應(yīng)鏈的類型、特征、形式

◇ 供應(yīng)鏈SCOR模型介紹

◇ 供應(yīng)鏈的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇  供應(yīng)鏈管理的四大支點及其原理

◇  供應(yīng)鏈管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

2．采購理念與采購策略概述

◇ 傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購理念的變遷

◇ 采購戰(zhàn)略分析、規(guī)劃與管理原則

◇ 戰(zhàn)略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹

◇ 第三方采購（3PL）與外包策略

◇ VMI\CMI\JMI

◇ HUB\JIT\Milk-Run

◇ “糖果人”……

3．如何界定采購業(yè)務(wù)的職能與流程？

◇ 采購組織機構(gòu)的搭建

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量

◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商

◇ 采購管理戰(zhàn)略分析……

4．供應(yīng)商開發(fā)流程的設(shè)計原則

◇ 新供應(yīng)商、新商品的選用確認流程

◇ 供應(yīng)商資格甄別與評定流程

◇ 合格供應(yīng)商合同體系與簽訂流程

◇ 高效、靈活、安全的采購執(zhí)行流程

◇ 供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）

n 案例：“IBM”采購組織架構(gòu)及職能劃分介紹；

n 案例：“華為”采購理念、采購體系與采購分工介紹；

第二部分：供應(yīng)商資源開發(fā)、評估與拓展

1．供應(yīng)商開發(fā)流程的設(shè)計原則

◇ 新供應(yīng)商、新商品的選用確認流程

◇ 供應(yīng)商資格甄別與評定流程

◇ 合格供應(yīng)商合同體系與簽訂流程

◇ 高效、靈活、安全的采購執(zhí)行流程

◇ 供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）

2．采購渠道分析與拓展

◇ 傳統(tǒng)采購渠道分析&現(xiàn)代企業(yè)采購渠道分析

◇ 互聯(lián)網(wǎng)時代采購渠道分析

ü 電商(B2B)采購渠道

ü 一攬子采購訂單與JIT供貨

ü 長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購

ü OEM\ODM 采購\第三方采購……

3．供應(yīng)商開發(fā)與評估的主要步驟

◇ 采購項目的分類

◇ 搜集廠商資料

◇ 供應(yīng)商調(diào)查\評估

◇ 送樣和小批量試驗

◇ 價格評估\篩選……

4．供應(yīng)商開發(fā)與評估辦法

◇ 供應(yīng)商開發(fā)與評估的具體方法與措施

◇ 建立分析機制與績效標準

◇ 合作伙伴關(guān)系的選擇標準與管理

◇ 進行供應(yīng)商評估的“三階九步法”

5．供應(yīng)商開發(fā)與評估的工具介紹

◇ 供應(yīng)商信用調(diào)查\供應(yīng)商問卷調(diào)查

◇ 供應(yīng)商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術(shù)能力\設(shè)備先進度\原材料供應(yīng)狀況\質(zhì)量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務(wù)狀況…)

n 案例：“華為”“三階九步”法的供應(yīng)商評估體系介紹；

n 案例：“聯(lián)想、美的、格力”等企業(yè)供應(yīng)商評估策略與方法分析對比；

第三部分：品類差異化的采購策略與供應(yīng)風險管理

1. 采購與供應(yīng)商管理戰(zhàn)略分析與制定

◇ 策略1：“WIN-WIN”

◇ 策略2：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系

◇ 策略3：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測

◇ 策略4：第三方采購

◇ 策略5：電子商務(wù)采購

◇ 策略6：標桿化招標……

2. 品類差異化的供應(yīng)商風險評估與合作策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性物資的風險評估與合作策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：雜項物資的的風險評估與合作策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：貴重物資的的風險評估與合作策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷物資的的風險評估與合作策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動物資的的風險評估與合作策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套物資的的風險評估與合作策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)7：服務(wù)類的的風險評估與合作策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)8：工程類物資的風險評估與合作策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設(shè)備類物資的風險評估與合作策略分析&制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的風險評估與合作策略分析&制定……

3. 合作模式的分析與風險評估

◇ 電子商務(wù)的合作模式評估

◇ 標準訂單的合作模式評估

◇ 一攬子訂單的合作模式評估

◇ VMI\Milk-Run

◇ JIT的合作模式評估

◇ 訂貨點法\MRP方法的合作模式評估

◇ “糖果人”的合作模式評估

◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……

4. 如何戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商？

◇ 對單一供應(yīng)商的選擇

◇ 對合作性供應(yīng)商的選擇

◇ 對伙伴性供應(yīng)商的選擇

◇ 對競爭性供應(yīng)商的選擇？……

n 案例：“富士康”、“偉創(chuàng)力”等OEM企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；

n 案例：“盾安集團”等企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；

第四部分：供應(yīng)商關(guān)系差異化的的采購策略與風險管理

1. 供應(yīng)商管理的原則與目標設(shè)計

◇ 獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)

◇ 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務(wù)

◇ 確保供應(yīng)商提供最優(yōu)的服務(wù)和及時的送貨

◇ 發(fā)展和維持良好的供應(yīng)商關(guān)系

◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應(yīng)商……

◇ 供應(yīng)商績效體系的設(shè)計與發(fā)展

2. 供應(yīng)商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇ 如何對供應(yīng)商績效進行綜合考評？

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDC

ü 5R……

◇ 計劃交付率

◇ 成本優(yōu)勢

◇ 商品合格率（PPM）

◇ 批次合格率

◇ 整體配合度與服務(wù)水平

◇ 如何對供應(yīng)商進行評級管理？

◇ 如何按績效與等級分配訂單？

◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3. 供應(yīng)商關(guān)系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法

◇ 現(xiàn)代供應(yīng)商關(guān)系管理策略與風險控制

ü SRM：供應(yīng)商關(guān)系圖譜管理合作分析與風險控制

ü SRM2：供應(yīng)定位模型管理合作分析與風險控制

ü SRM3：供應(yīng)商感知模型管理合作分析與風險控制

ü SRM4：供應(yīng)商能力模型管理合作分析與風險控制

ü SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制

ü SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制

ü SRM7：均勢的管理策略與風險控制……

4. 供應(yīng)商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術(shù)

◇ 供應(yīng)商的培養(yǎng)、輔導與能力提升

◇ 供應(yīng)商績效評估與訂單比例分配

◇ 供應(yīng)商“正向”&“負向”激勵技巧

◇ 如何對供應(yīng)商績效進行綜合考評？

◇ 如何對供應(yīng)商進行評級管理？

◇ 如何按績效與等級分配訂單？……

n 案例：“特變電工”、“金風科技”供應(yīng)商績效評估體系詳細解讀；

n 案例：八種供應(yīng)商關(guān)系管理模型（SRM）及對應(yīng)談判對策（經(jīng)典案例分析）。

第五部分：采購成本理念與采購總成本構(gòu)成分析

1. 采購成本理念分析與探討

◇ 采購成本居高不下，原因、途徑及如何界定職責部門？

◇ 采購成本降低的主要途徑分析與研討

◇ 采購總成本模型的分析與研討

◇ 我國產(chǎn)品與服務(wù)的成本競爭優(yōu)勢探討……

2. 影響采購成本構(gòu)成的定性分析

◇ 采購成本與行業(yè)特點與企業(yè)戰(zhàn)略目標的關(guān)系

◇ PMI的影響

◇ CPI的影響

◇ PPI的影響

◇ PEST分析法

◇ 波特五力模型分析法

◇ SWOT分析法

3. 影響采購成本構(gòu)成的定量分析

◇ 采購總成本模型介紹

◇ 采購成本與利潤的關(guān)系

◇ 采購成本與批量的關(guān)系

◇ 采購成本與質(zhì)量的關(guān)系

◇ 采購成本與總成本的關(guān)系

◇ 顯性成本與隱性成本的關(guān)系……

4. 績效指標與采購成本的關(guān)系

◇ QCT

◇ QCDS

◇ TQRDC

◇ 5R……

◇ 如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配？

◇ 如何維護與供應(yīng)商的關(guān)系？

n 案例：“華為、富士康 、美的”的采購成本控制的特點及案例分析；

n 案例：“上海電氣”“采購總成本”控制之道及模式探討。

第六部分：供應(yīng)商成本分析與定價策略探討

1. 供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)分析

◇ 如何計算供應(yīng)商材料成本？

◇ 如何計算供應(yīng)商人工成本？

◇ 如何計算供應(yīng)商管理及折舊成本？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應(yīng)商運營成本分析

2. 供應(yīng)商定價策略分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目標利潤定價法

◇ 采購商理解價值定價法

◇ 競爭定價法

◇ 投標定價法

3. 供應(yīng)商價格折扣分析

◇ 付款折扣

◇ 數(shù)量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季節(jié)折扣

◇ 推廣折扣

4. 常用價格分析方法與應(yīng)用探討

◇ 競爭性方案

◇ 與公布價格的比較

◇ 歷史對比

◇ 內(nèi)部成本估算-細節(jié)分析

◇ 實績法

◇ 目標價格\橫向比較法………

n 案例分析：系列機電設(shè)備企業(yè)定價策略案例分析；

n 案例分析：系列標桿“3C”制造業(yè)成本優(yōu)勢/劣勢分析；

第七部分：采購總成本控制途徑與措施

1. 采購成本控制的方法與技術(shù)簡介

◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設(shè)計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質(zhì)量管理來降成本？

◇ 如何通過采購控制來降成本？

2. 降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析與研討）

◇ VA/VE（簡述，具體見下一節(jié)）

◇ ABC法

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

3. VA\VE（價值分析\價值工程）的工作理念與實施策略

◇ VA/VE理念與原則

◇ VA/VE的五大特點

◇ VA/VE活動中必須遵守的七個原則

◇ 提高價值的基本途徑分析

◇ VA/VE的實施八大步驟

◇ 新方案變更與跟催措施

◇ VA/VE對象的選擇技巧

◇ VA/VE的十大方向與創(chuàng)新

◇ 價值工程活動成果評價體系與激勵機制

4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產(chǎn)品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應(yīng)商先期參與（Early Supplier Involvement/ESL）

◇ 作業(yè)成本導向法

◇ 折扣法\品質(zhì)分級法

◇ 期貨與捆綁采購……

n 案例：“豐田”VA/VE成本控制之道及模式探討；

n 案例：系列“3C”企業(yè)價值分析與成本控制體系的成功經(jīng)驗分享（IPD/ESI/EPI...）。

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師

v 清華大學                 總裁班 特聘講師

v 人民大學                 總裁班 特聘講師

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應(yīng)學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、商務(wù)總監(jiān)；

v 富士康：供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導；

v 康佳：集團副總經(jīng)理。

【主講課程】

v 采購與供應(yīng)商管理：《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》《戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務(wù)中應(yīng)用項目管理》《供應(yīng)商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》《供應(yīng)鏈全流程管理》《價值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》《精益供應(yīng)鏈管理》《采購與供應(yīng)鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應(yīng)鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務(wù)過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；通訊：華為、愛立信、中興、烽火、酷派、國人、傳音、京信通信、禾苗通訊、小米、OPPO；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

機械：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動：《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應(yīng)鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應(yīng)鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應(yīng)商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目，2012年實施；