《集成供應鏈管理與運營》大綱

（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，及產(chǎn)品更新?lián)Q代的加速，供應鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定出適合自身的集成供應鏈管理策略、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高?？偛冒?nbsp;特聘教授），將與您一起回顧集成供應鏈的理論知識，探討知名企業(yè)（以華為等企業(yè)為例）的成功經(jīng)驗及失敗教訓……故此，特推出《集成供應鏈管理與運營》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、質量等部門主管；及與供應鏈業(yè)務相關的人員。

【課程大綱】

第一部分：集成供應鏈管理與運營理論概述

1．供應鏈管理與運營理論及行業(yè)應用情況介紹

◇ 價值鏈理論的提出與發(fā)展

◇ 供應鏈的類型、特征與形式

◇ 集成供應鏈SCOR模型介紹

◇ 集成供應鏈的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇  集成供應鏈管理的四大支點及其原理

◇  集成供應鏈管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

2．集成供應鏈管理與運營的核心內(nèi)容

◇ 需求預測、計劃與庫存控制

◇ 采購策略與供應商管理

◇ 物流配送與成本管理

◇ 運營與績效管理……

3．集成供應鏈管理與運營戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理

◇ 供應鏈協(xié)合管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

◇ 生產(chǎn)計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理

◇ 延遲制造與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run與“糖果人”

◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ ODM、OEM策略選擇

◇ 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科”“三一重工”集成供應鏈運作模式研討。

n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為”、“富士康”、“海爾”集成供應鏈管理與運營體系介紹與比較；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與集成供應鏈運作模式探討；

第二部分 集成供應鏈管理與運營之----需求預測、計劃與訂單管理（S&OP）

1．生產(chǎn)模式與計劃模式的選擇

◇ 生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

◇ 生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃模式？

◇ 計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工

◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．需求預測與計劃管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

◇ 需求預測制定方法

ü 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3．訂單計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？

7．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：S&OP理論介紹，及“華為”銷售與運營計劃體系（S&OP）探討；

第三部分 集成供應鏈管理與運營之----計劃運營與物資齊套供應管理（S&OP）

1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？

2．如何實現(xiàn)計劃與調度的合理分工、協(xié)作與管理？

3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ 最大庫存的管理

◇ 最小庫存的管理

◇ 經(jīng)濟訂貨批量的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……

5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇ 生產(chǎn)調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

6．需求分析與產(chǎn)能規(guī)劃管理

◇ 供應平衡的基本業(yè)務內(nèi)容

◇ 需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構成分析

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟

◇ 產(chǎn)能的衡量標準與體系

◇ 如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？

◇ 效率改善的基礎與改善方向

n 案例：“中建三局”“預/缺料”信息系統(tǒng)及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；

n 案例：“建華建材”“RYG”欠料管理機制的分析與探討。

第四部分 集成供應鏈管理與運營之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統(tǒng)的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

    ……

3．其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 折扣法

◇ 批量控制法

   ……

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“建材”企業(yè)庫存風險預警、監(jiān)控、分析、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第五部分 集成供應鏈管理與運營之----采購組織與供應商管理策略（SRM）

1．如何界定采購組織與業(yè)務的職能？

◇ 采購業(yè)務組織的搭建

◇ 采購業(yè)務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購風險管理……

2．如何設計與優(yōu)化采購流程？

◇ 采購全流程設計

◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

3．供應商關系差異化的的采購策略分析與制定

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ SRM1：供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析

◇ SRM2：供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析

◇ SRM3：供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析

◇ SRM4：供應商能力與積極性模型與采購戰(zhàn)略分析

◇ SRM5：買方占優(yōu)勢的管理戰(zhàn)略

◇ SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理戰(zhàn)略

◇ SRM7：均勢的管理策略……

◇ 供應商開發(fā)、評估、選擇及績效考核……

4．采購戰(zhàn)略設計與管理

◇ 策略1：集中認證，分散采購

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：全球采購

◇ 策略6：電子商務采購……

5．品類差異化的采購策略分析與制定

◇ 戰(zhàn)術1：通用物資的采購策略

◇ 戰(zhàn)術2：低附加值物資的采購策略

◇ 戰(zhàn)術3：高技術物資的采購策略

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的采購策略

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的采購策略

◇ 戰(zhàn)術6：配套物資的采購策略……

◇ 戰(zhàn)術7：工程或服務類的采購策略……

6．采購模式的分析來選擇

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單 

◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式 

◇  看板模式\JIT模式

◇ VMI\CMI\JMI供應模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇ 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式 

◇ ODM與OEM供貨模式……

n 案例：“IBM”的采購組織、采購流程、采購策略、采購運作模式詳細介紹與分析；

n 案例：“戴爾”的供應商關系（SRM）分析、分類、評級、維護與管理介紹與分析。

第六部分 集成供應鏈管理與運營之----采購成本分析與控制策略（SRM）

1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？

◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質量管理來降成本？

◇ 如何通過批量控制來降成本？……

2．供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本\生產(chǎn)成本\折舊成本……？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商是如何定價的？

◇ 如何向供應商索取價格折扣？

◇ 如何分析供應商的報價？

3．降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化……

4．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經(jīng)典案例分析）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產(chǎn)品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業(yè)成本導向法……

n 案例：“中鐵建”供應鏈成本控制體系分析與探討；

n 案例：“華潤水泥”采購總成本控制體系分析與探討。

第七部分 集成供應鏈管理與運營之----物流配送管理與成本控制（L&D）

1．物流與配送管理

◇ 物流網(wǎng)絡規(guī)劃與設計的原理、及與成本的關系 

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設計與運營管理

◇ 配送中心的現(xiàn)代化物流技術

◇ 配送中心的工藝及運作管理

◇ 配送中心的信息化與流程管理

◇ 各種運輸模式比較和選擇

◇ 物流合理理化的原則與原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇ 第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式分析

◇ 第三方物流的核心能力與服務內(nèi)容分析

◇ 物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析

◇ 第三方物流的運營模式

◇ 與制造相結合的物流服務運作模式

◇ 與商業(yè)零售業(yè)相結合的物流服務運作模式

◇ 物流一體化運作模式……

3．物流成本分析與控制

◇ 物流成本構成與控制介紹

◇ 倉儲、運輸、配送、包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制……

n 案例：“九州通”外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n 案例：“郵政速遞”自動物流，及深圳某倉儲配送中心規(guī)劃與設計案例分享（“3D”視頻）。

第八部分：集成供應鏈管理與運營----供應鏈信息化規(guī)劃與設計（IT）

第九部分 集成供應鏈管理與運營----供應鏈管理與運營KPI體系及改善（KPI & BPR）

n 案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業(yè)務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；