《供應鏈管理與采購運營能力提升》講師：吳誠博士－華為供應鏈總監(jiān)

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費、基建、地產(chǎn)、貿(mào)易、物流、電商大國地位的確立，以及全球貿(mào)易壁壘的加劇，采購與供應鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。時代對采購業(yè)務再次提出了更高的要求：

2 如何分析需求預測，制定采購計劃，保證訂單交付，控制庫存風險？

2 如何制定采購策略、供應商合作策略，分析與控制采購成本與風險？

2 如何開發(fā)、評估、考核與管理供應商，以便打造一支有競爭力的供應資源隊伍？

2 如何有效組織與管理供應商談判，以便快速成交并有效控制風險？……

吳誠博士，曾任：華為－采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康－供應鏈高層領導；康佳集團－副總裁；現(xiàn)任：北京大學、清華大學等高?？偛冒嗵仄附淌?，將與您一起分享“供應鏈管理與采購運營能力提升”知識體系，一起探討知名企業(yè)的管理經(jīng)驗，一起分析成功與失敗的案例，一起研究采購策略與交付能力、供應商合作策略、供應鏈競爭優(yōu)勢的形成……

【培訓對象】

公司領導層；項目總監(jiān)、工程總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、計劃總監(jiān)、采購總監(jiān)、財務、法務等管理人員，及所有與采購業(yè)務相關的領導及工作人員。

【課程特點及受益】

   本次課程詳細介紹了采購與供應鏈運營體系、供應商管理體系、項目與訂單交付體系的理論框架及核心流程，并結合企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注采購運營能力提升的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈管理與行業(yè)實踐概述（供應鏈體系與協(xié)同運作理念）

1．供應鏈協(xié)同運營理論及行業(yè)實踐介紹

◇ 從價值鏈，到供應鏈，再到協(xié)同運營介紹

◇ 供應鏈管理與協(xié)同運營的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇ 供應鏈協(xié)同運營的類型、特征與形式

◇ 供應鏈SCOR模型及運營流程介紹

◇ 基于APQC的供應鏈流程管理思想介紹

◇ 供應鏈規(guī)劃與設計的八大原理

◇ 供應鏈協(xié)同運營的四大支點

◇ 供應鏈運營與流程再造BPR

2．供應鏈全流程管理與運營數(shù)據(jù)分析的核心內(nèi)容

◇ 需求預測與計劃運營管理

◇ 采購策略與供應商管理

◇ 物流規(guī)劃與配送運營管理

◇ 供應鏈績效設計與KPI管理

◇ 供應鏈組織變革與流程優(yōu)化（BPR、SCOR、APQC辨析）……

3．供應鏈協(xié)同運營戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理

◇ 柔性計劃與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”供應鏈協(xié)同運作模式研討；

n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為、富士康、海爾”供應鏈協(xié)同管理與運營體系介紹與比較；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協(xié)同運作模式探討；

第二部分：采購組織、流程的建設及優(yōu)化（內(nèi)部采購流程的建設）

1．現(xiàn)代采購理念與采購運作管理概述

◇ 傳統(tǒng)采購理念與現(xiàn)代戰(zhàn)略采購理念的區(qū)別與發(fā)展

◇ 現(xiàn)代采購崗位必備素質(zhì)探討（《華為采購崗位工作理念》）

◇ 戰(zhàn)略采購&流程采購、項目采購&工程采購、分散&集中采購、集團&風險采購模式介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略分析（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇ 推式、拉式采購策略分析

◇ 第三方采購（3PL）策略分析

◇ 基于合作模式下的采購策略分析：VMI\CMI\JMI技術

◇ 基于網(wǎng)絡技術的采購策略分析：Milk-Run\糖果人\JIT技術……

2．如何界定采購業(yè)務的職能？

◇ 采購組織機構的搭建

◇ 采購業(yè)務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 性地選擇供應商

◇ 采購管理策略分析……

3．采購流程的設計

◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

4．集中采購與分散采購的選擇

◇ 分散采購\集中采購的優(yōu)劣勢分析

◇ 如何選擇分散與集中的采購策略

◇ 如何實現(xiàn)“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式？

◇ 招標采購\戰(zhàn)略采購\全球采購\采購外包運作……

n 案例：“華發(fā)”采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹；

n 案例：某集團公司采購體系與分工（生產(chǎn)、工程、行政、研發(fā)、后勤等采購業(yè)務單元管理）；

第三部分：供應商資源的開發(fā)、評估與選擇（外部供應資源的導入）

1．供應商開發(fā)與評估概述

◇ 戰(zhàn)略供應商開發(fā)與評估的原則

◇ 戰(zhàn)略供應商資格認證體系的建立

◇ 戰(zhàn)略供應商評估體系介紹

2．采購渠道分析與拓展

◇ 傳統(tǒng)采購渠道分析

◇ 現(xiàn)代企業(yè)采購渠道分析

◇ 互聯(lián)網(wǎng)時代采購渠道分析

ü 電商采購渠道

ü 一攬子采購訂單與JIT供貨

ü 長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購

ü OEM\ODM 采購\第三方采購……

3．供應商開發(fā)與評估的主要步驟

◇ 采購項目的分類

◇ 搜集廠商資料

◇ 供應商調(diào)查

◇ 供應商評估

◇ 送樣和小批量試驗

◇ 價格評估

◇ 篩選……

4．供應商開發(fā)與評估辦法

◇ 供應商開發(fā)與評估的具體方法與措施

◇ 建立分析機制與績效標準

◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理

◇ 進行供應商評估的“三階九步法”

5．供應商開發(fā)與評估的工具介紹

◇ 供應商信用調(diào)查

◇ 供應商問卷調(diào)查

◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質(zhì)量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務狀況…)

6．如何戰(zhàn)略性地選擇供應商與風險控制?

◇ 戰(zhàn)略供應商選擇十大原則介紹

◇ 如何建立戰(zhàn)略供應商選擇標準？

◇ 對單一供應商的選擇

◇ 對合作性供應商的選擇

◇ 對伙伴性供應商的選擇

◇ 對競爭性供應商的選擇

◇ 如何從QCT來選擇供應商？……

n 案例：“中鐵建”“三階九步”的戰(zhàn)略供應商評估體系介紹；

n 案例：“華為”合格供應商清單管理制度與訂單配額管理體系介紹；

第四部分：物資品類差異化的采購策略與風險管理（采購策略的形成）

1. 采購戰(zhàn)略管理原則分析

◇ 策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則

◇ 策略2：堅持“WIN-WIN”的原則

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：堅持全球采購的原則……

2. 物資品類差異化的采購策略分析與制定

◇ 戰(zhàn)術1：通用性的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術2：雜項物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術3：貴重物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術6：配套物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術7：服務類的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術8：工程類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術9：設備類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術10：備品備件類產(chǎn)品的采購策略與風險控制……

3. 采購模式的分析與風險評估

◇ 電子商務的采購模式

◇ 標準訂單的采購模式

◇ 一攬子訂單的采購模式

◇ VMI\JIT的采購模式

◇ 訂貨點法\MRP法\Milk-Run

◇ “糖果人”\第三方采購\OEM\ODM采購的采購模式……

n 案例：“中建集團”、“廣州地鐵”等企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；

n 案例：系列標桿工程項目企業(yè)“MRO”供應商管理經(jīng)驗分享；

第五部分：供應商關系差異化的的采購策略與風險管理（供應商合作策略的形成）

1. 供應商管理的原則與目標設計

◇ 獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務

◇ 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務

◇ 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

◇ 發(fā)展和維持良好的供應商關系

◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應商……

◇ 供應商績效體系的設計與發(fā)展

2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……

◇ 計劃交付率

◇ 成本優(yōu)勢

◇ 商品合格率（PPM）

◇ 批次合格率

◇ 整體配合度與服務水平

◇ 如何對供應商進行評級管理？如何按績效與等級分配訂單？

◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

◇ 現(xiàn)代供應商關系管理策略與風險控制

ü SRM： 供應商關系圖譜分析與合作策略管理

ü SRM2：供應定位模型分析與合作策略管理

ü SRM3：供應商感知模型分析與合作策略管理

ü SRM4：供應商能力模型分析與合作策略管理

ü SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制

ü SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制

ü SRM7：均勢的管理策略與風險控制

ü SRM8：不確定型的管理策略與風險控制……

n 案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經(jīng)典案例分析）；

n 案例：系列日資品牌汽車企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析。

第六部分：采購總成本控制途徑與措施探討（采購成本控制）

1. TCO總擁有成本管理

◇ TCO理念與TCO構成要素

◇ TCO分析流程及其優(yōu)點

◇ TCO模型構建與分析

◇ TCO控制體系的設計

3. 降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析與研討）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產(chǎn)品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業(yè)成本導向法\折扣法\品質(zhì)分級法

◇ 期貨與捆綁采購……

n 案例：“徐工”等制造業(yè)如何通過“項目管理+目標管理”提升成本競爭優(yōu)勢？

第七部分：需求計劃與交付管理（物資交付管理）

1. 采購需求分析與預測管理介紹

◇ 預測的目標與原則

◇ 預測風險的監(jiān)控與管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

2. 需求計劃維度分析

◇ 時間維度

◇ 產(chǎn)品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區(qū)域維度

◇ 風險維度

3. 需求計劃方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

5. 訂單管理及柔性計劃制定（均衡、柔性控制）

6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

7. 如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：華為“S&OP”計劃運作管理機制介紹；

n 案例：“美心、TATA”等企業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“華為”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結構分析模板、庫存

第八部分：采購合同的簽訂與風險管理

1. 目前企業(yè)合同管理存在的問題

2. 合同的訂立——合同糾紛及風險防范案例分析

◇ 合同的形式和內(nèi)容      

◇ 要約與承諾    

◇ 格式條款    

◇ 締約過失責任

3. 合同的效力——合同糾紛及風險防范案例分析

◇ 合同的生效            

◇ 無效合同/可變更或可撤銷的合同

◇ 當事人名稱或者法定代表人變更不對合同效力產(chǎn)生影響  

4. 合同的履行、變更與終止——合同糾紛及風險防范案例分析

◇ 合同的履行            

◇ 合同的變更    

◇ 合同的解除

5. 違約責任——合同糾紛及風險防范案例分析

◇ 違約責任的概念        

◇ 承擔違約責任的條件和原則

◇ 承擔違約責任的方式    

◇ 因不可抗力無法履約的責任承擔

6. 買賣合同糾紛及風險防范

◇ 合同爭議的解決

◇ 解決合同爭議的方法  

◇ 調(diào)解-仲裁-訴訟……

7. 采購合同風險分析與管理

◇ 采購合同風險分析

◇ 違約責任分析與規(guī)避措施

◇ 采購合同糾紛的解決機制

◇ 合同陷阱的防范及案例分析

n 案例：華為公司采購業(yè)務之法務合同管理體系介紹；

n 案例：如何防范招投標舞弊（62種舞弊行為及防范措施探討）；

第九部分：采購運營之KPI管理、變革管理、隊伍建設（“績效、變革、組織”管理）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物資比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

3．供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略\方法\工具介紹

7．采購職業(yè)所需的能力與素質(zhì)要求（采購隊伍建設）

◇ 基本的工作能力

ü 分析問題的能力

ü 預測與判斷能力

ü 溝通與表達能力

ü 人際關系與商務管理能力……

◇ 基本的業(yè)務能力

ü 產(chǎn)品熟悉能力

ü QCT管理

ü 流程\管理\財務\法務\關務管理

ü 談判管理……

◇ 基本的個人素質(zhì)

ü 職業(yè)操守與廉潔自律

ü 學習與創(chuàng)新能力

ü 成本意識\團隊意識\合作意識

ü 法務與合同知識

ü 風險管理與預測應對能力

ü 積極的職業(yè)心態(tài)……

◇ 采購職業(yè)的素質(zhì)要求與訓練

ü 采購面臨的職業(yè)挑戰(zhàn)與CRM分析

ü 什么是“采購職業(yè)化”？什么是職業(yè)化的采購人員？

ü 采購人員的職業(yè)素養(yǎng)模型與必備知識

ü 采購人員高效工作法則

ü 采購人員的職業(yè)發(fā)展階梯……

◇ 采購業(yè)務考核與績效體系設計

ü 獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務

ü 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務

ü 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

ü 發(fā)展和維持良好的供應商關系

ü 開發(fā)潛在的供應商……

n 案例：“華為”《采購崗位工作理念與行為標準》介紹；

吳誠博士 簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】

v 華為：采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；

v 富士康：物流與供應鏈高層領導；

v 康佳集團：副總裁。

【主講課程】

v 供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優(yōu)化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

v 計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

v 采購管理：《采購流程與策略管理》《戰(zhàn)略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產(chǎn)物資采購(MRO)》《供應商大會》

v 物流管理：《物流規(guī)劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現(xiàn)代高效倉儲管理》

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港理工；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然、鷹牌、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、夢潔、夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐、科勒、大自然、東方雨虹、紅獅、海螺；

地產(chǎn)：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業(yè)；

醫(yī)藥：仁和藥業(yè)、天江藥業(yè)、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業(yè)；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

軍工：空-空導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽、一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

機電：上海電氣、三一、徐工、柳工、中聯(lián)重科、四方股份、特變電工、金風科技、武重、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、愛默生、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人、傳音、匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡；

電腦：聯(lián)想、神舟、華碩、戴爾、長城、方正、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創(chuàng)斯達、浪潮；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、?？敌l(wèi)視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創(chuàng)力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

能源(化工)：殼牌、中石油\石化\中化、神華、萬華、三星化學、云天化、聯(lián)合石化、新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源、健力寶、湯臣倍??；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、上海百聯(lián)、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（鞋類）：紅豆、海瀾、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動、聯(lián)通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡、烽火通訊：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、華為：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

7. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優(yōu)化”項目，2013年實施；

8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目，2014年實施；

9. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

10. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

11.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

12. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優(yōu)化”項目，2018年實施。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。