《生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)》課程大綱（吳誠老師）

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，如何有效組織生產(chǎn)并控制庫存？如何進(jìn)行生產(chǎn)的組織與流程的創(chuàng)新，并不斷提升生產(chǎn)管理水平？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：某通訊設(shè)備制造企業(yè)、富士康采購與供應(yīng)鏈高層主管；康佳集團(tuán)采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學(xué)、清華大學(xué)、人民大學(xué)等高?？偛冒?nbsp;特聘教授），基于對供應(yīng)鏈、生產(chǎn)運(yùn)營理論的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)》課程。

【培訓(xùn)對象】

計劃、采購、物流、供應(yīng)鏈、調(diào)度、生產(chǎn)等部門員工與領(lǐng)導(dǎo)，及供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員。

【課程特點(diǎn)及受益】

本課程詳細(xì)介紹了供應(yīng)鏈環(huán)境下的“生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)”的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對計劃與庫存業(yè)務(wù)中出現(xiàn)的各種問題與困難進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注計劃與庫存管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1、了解生產(chǎn)運(yùn)作與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業(yè)務(wù)監(jiān)控平臺；

2、了解并掌握生產(chǎn)、計劃、供應(yīng)、庫存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運(yùn)用到工作中；

3、了解并掌握生產(chǎn)、計劃、庫存業(yè)務(wù)的衡量標(biāo)準(zhǔn)與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作；

【授課方式與特點(diǎn)】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實(shí)效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)概述

1. 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)理論介紹

2. 生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點(diǎn)

◇ 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點(diǎn)（ODM\OEM）

◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)

◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

◇ “三來一補(bǔ)式”生產(chǎn)方式介紹

◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

◇ 多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)

◇ 單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

5. 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式？

6. 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)基礎(chǔ)知識介紹

7. 計劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工

8. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準(zhǔn)則（華為版本）

★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務(wù)運(yùn)作模式及KPI體系介紹；

★案例：某汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享

第二部分 需求預(yù)測與計劃管理

1． 需求預(yù)測與計劃管理策略介紹

◇ 如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預(yù)測的原則與一般步驟

2． 需求預(yù)測制定方法

◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機(jī)的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

   ……

3． 物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點(diǎn)法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）

……

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

◇ 如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇ 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

4． 生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

5． 如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6． 如何管理與評估計劃變更？

7． 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

8． 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

★ 案例：某設(shè)備制造企業(yè)S&OP體系介紹；

★ 案例：我國某500強(qiáng)機(jī)械制造企業(yè)S&OP機(jī)制簡介；

★ 案例：某集團(tuán)公司生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制體系介紹。

第三部分 生產(chǎn)調(diào)度管理與產(chǎn)能規(guī)劃

1．什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？什么是物料供應(yīng)管理（齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？

2．如何從組織\流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理？

3．如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ L/T管理機(jī)制

◇ 計劃批量的設(shè)置

◇ 如何設(shè)定安全庫存？

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相關(guān)需求\獨(dú)立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理

……

4．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機(jī)制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運(yùn)用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 

◇ 庫存告警機(jī)制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具

……

5．產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟

◇ 產(chǎn)能的衡量標(biāo)準(zhǔn)與體系

◇ 如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？

◇ 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

ü   運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則

ü   瓶頸產(chǎn)生與消除

ü   現(xiàn)場7種浪費(fèi)分析

ü   制造程序分析與改善

ü   動作效率分析與改善

ü  作業(yè)效率分析與改善

ü  “U”型布局和連續(xù)流

★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；

★案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹；

★案例：某著名OEM制造企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)分享；

第四部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理

1． 供應(yīng)商關(guān)系與庫存控制策略

◇ 從CRM到SRM

◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法

◇ 供應(yīng)商關(guān)系與庫存控制策略（8種供應(yīng)商關(guān)系定位及對應(yīng)采購&庫存策略分析）

★ 案例：供應(yīng)商關(guān)系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析；

★ 案例：“國美”采購體系與運(yùn)作模式介紹；

2． 采購戰(zhàn)略分析與庫存控制

◇ 戰(zhàn)略1：集中認(rèn)證，分散采購

◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系

◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測

◇ 戰(zhàn)略5：全球采購

……

3． 采購戰(zhàn)術(shù)分析與庫存控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類

……

★案例：某著名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析；

★案例：某500強(qiáng)商品流通商業(yè)企業(yè)采購策略分析。

★ 案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較；

4． 如何通過采購模式來控制庫存？

◇ 采購模式的分析與選擇

◇ 標(biāo)準(zhǔn)采購訂單 

◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨 

◇ 長單采購 

◇ VMI 采購 

◇ JMI

◇ JIT采購

◇ 風(fēng)險采購 

◇ OEM 采購 

……

★ 案例：華為采購策略與采購訂單方式介紹；

★ 案例：XX知名企業(yè)采購運(yùn)作方式分析（IBM采購理念）；

第五部分 庫存控制技術(shù)管理

1. 庫存控制的重要性

2. 降低庫存的有效途徑分析

3. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟(jì)訂貨批量

◇ 庫存分類管理：

ü ABC

ü 2/8法則

ü 周轉(zhuǎn)庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存

ü ……

◇ 產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 其它庫存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 防止價格上漲

ü 提供銷售折扣

ü 加大采購批量

ü 以賒購方式購買

ü 加大運(yùn)輸量

ü 按經(jīng)濟(jì)批量訂購

ü 減少庫存損耗

ü 加強(qiáng)預(yù)測

ü 庫存物料標(biāo)準(zhǔn)化

ü 及時處理呆滯物料

……

★ 案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享；

★ 案例：“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第六部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？

1. 在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

2. 超期物料的管理

3. 來料不良的監(jiān)控與管理

4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理

5. 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析

6. 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

7. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

8. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

9. 庫存積壓資金的原因分析

10. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險管理

11. 如何實(shí)現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

12. 如何進(jìn)行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；

★ 案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；

★ 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

第七部分 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)（PMC）KPI體系及改善

1. 物流與供應(yīng)鏈指標(biāo)體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇ 采購成本下降率(%)

◇ 合同平均運(yùn)作周期（天）

……

2. 生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)指標(biāo)體系分析

◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率（％）

◇ 原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準(zhǔn)確率（%）

……

3. 某企業(yè)PMC業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項(xiàng)目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項(xiàng)目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 經(jīng)驗(yàn)分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗(yàn)交流

講師介紹：

吳誠 博士（Woden Wu）

北大匯豐商學(xué)院 總裁班 特聘教授

清華大學(xué)       總裁班 特聘教授

人民大學(xué)       總裁班 特聘教授

深圳新一代技術(shù)研究院  首席顧問

武漢大學(xué)              企業(yè)管理博士

北京科技大學(xué)          工商管理碩士

東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟      特聘專家

中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項(xiàng)目    認(rèn)證講師

英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項(xiàng)目   認(rèn)證講師

國際貿(mào)易中心ITC項(xiàng)目              認(rèn)證講師

英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會ILT項(xiàng)目    認(rèn)證講師

職業(yè)經(jīng)歷：

曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán)工作十多年。曾任：

1. 華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理、商務(wù)總監(jiān)；

2. 富士康科技集團(tuán)：供應(yīng)鏈高層主管；

3. 康佳集團(tuán)：采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理。

主講三大課程系列：

1. 采購與供應(yīng)商管理：《采購價格分析與成本控制》、《采購談判策略與談判技巧》、《供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理》、《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》《采購業(yè)務(wù)能力提升》、《采購策略與供應(yīng)商管理》《如何在采購業(yè)務(wù)中應(yīng)用項(xiàng)目管理？》、《供應(yīng)商大會、論壇、專題演講》等；

2. 物流與供應(yīng)鏈管理：《價值鏈分析與供應(yīng)鏈運(yùn)營管理》、《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與物料配送管理》、《供應(yīng)鏈成本管理》、《B2C模式下的庫存控制與管理）》、《價值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》、《價值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》、《采購與供應(yīng)鏈管理》、《工廠物流管理與優(yōu)化》、《敏捷供應(yīng)鏈管理》、《價值鏈&價值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》；

3. 生產(chǎn)運(yùn)作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《生產(chǎn)運(yùn)營管理》、《庫存控制與優(yōu)化）》、《精益生產(chǎn)與價值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》、《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)管理者業(yè)務(wù)技能提升》等。

授課特點(diǎn) ：

1．豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2．指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3．操作性與實(shí)效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4．通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5．氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

曾服務(wù)過的客戶：

曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)與客戶（包括但不限于）：北大匯豐商學(xué)院、清華大學(xué)、武漢大學(xué)、中山大學(xué)、浙江大學(xué)、香港中文大學(xué)、香港亞洲商學(xué)院、殼牌石油、中石油、中石化、中化集團(tuán)、華為技術(shù)、中國航天工業(yè)集團(tuán)、上海電氣集團(tuán)、三一重工、中聯(lián)重科、中國移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)、上海大陸泰密克、長春大陸汽車電子、沈陽飛機(jī)制造集團(tuán)、東風(fēng)日產(chǎn)、長安偉世通、延峰偉世通、比亞迪汽車、廣汽集團(tuán)、江南模塑(上海大眾)、上海美國勞氏、福建恒安集團(tuán)、福建林德叉車、山東金鑼集團(tuán)、內(nèi)蒙伊利集團(tuán)、湖南卷煙廠、安徽中煙、青島啤酒、珠江啤酒、天地壹號、白象集團(tuán)、三全食品、伊利、蒙牛、金鑼、雙匯、雨潤、京都念慈菴、一致藥業(yè)、海王星辰、京東、國美、蘇寧、快樂購、麥德龍、宜家、拜耳醫(yī)療、康泰醫(yī)療、新元素醫(yī)療、大自然地板、宜家家居(IKEA)、歐派、百安居、香江家私、廣州捷普電子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施樂(FUJI XEROX)、湯姆遜(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、偉創(chuàng)力(Flextronics)、蘇州福斯賽諾（FOSS）、東莞泰科(Tyco)、美的電器、康佳集團(tuán)萬科地產(chǎn)、華潤置業(yè)、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、廣州華凌空調(diào)、廣東和新科技、深圳航嘉集團(tuán)、深圳康冠、深圳寶龍達(dá)、深圳航盛電子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠寶、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、同洲電子、納思達(dá)等。

曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)：

1. 中國移動：《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》；

2. 廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉企業(yè)機(jī)構(gòu)：《采購成本控制與風(fēng)險控制》；

4. 中聯(lián)重科：《供應(yīng)鏈全面成本管理》；

5. 東風(fēng)日產(chǎn)、美的集團(tuán)、華凌空調(diào)：《采購與供應(yīng)鏈管理》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》；

6. 康佳集團(tuán)：《價值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《如何培養(yǎng)生產(chǎn)中層管理者？》；

7. 中國航天工業(yè)集團(tuán)、富士康科技：《采購與供應(yīng)鏈管理》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團(tuán)、金鑼集團(tuán)、三全食品：《供應(yīng)鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團(tuán)：《供應(yīng)商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》；

12. 順德大自然地板：《采購成本控制與談判技巧》；

曾咨詢過的代表項(xiàng)目：

曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項(xiàng)目，如：

1. 康佳集團(tuán)：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項(xiàng)目，2007年啟動實(shí)施；

2. 康佳集團(tuán)：“精益生產(chǎn)管理”項(xiàng)目，2008年啟動實(shí)施；

3. 美的電器：制冷集團(tuán)“采購與供應(yīng)鏈管理”項(xiàng)目，2009年啟動實(shí)施；

4. 堅(jiān)朗集團(tuán)：“采購流程優(yōu)化及VMI”項(xiàng)目，2009年啟動實(shí)施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項(xiàng)目，2011年啟動實(shí)施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項(xiàng)目，2012年實(shí)施；

企業(yè)及學(xué)員評價： 

   獲得美的電器、中航行地產(chǎn)、華僑城地產(chǎn)、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團(tuán)、航嘉企業(yè)機(jī)構(gòu)、航盛電子、伊利集團(tuán)、中航工業(yè)集團(tuán)等多家知名企業(yè)的贊譽(yù)與好評：

1． “吳老師對采購與供應(yīng)鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標(biāo)桿企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司，為我們培訓(xùn)，為我們的供應(yīng)商培訓(xùn)，分享他的寶貴經(jīng)驗(yàn)！” 

----大自然地板 副總裁 袁順意

2． “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應(yīng)商，如何維護(hù)供應(yīng)商關(guān)系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業(yè)，如IBM、華為的很多寶貴經(jīng)驗(yàn)傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了，大家一定要反復(fù)思考如何做。有問題，還要請吳老師給我們指導(dǎo)。再次感謝吳誠老師！”                 ----長安偉世通 采購總監(jiān) 劉總

3． “吳老師對供應(yīng)鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，幾天的咨詢?yōu)槲覀兊墓?yīng)鏈運(yùn)作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！” 

----美的電器 制冷集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部 陸總

4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”     ----康佳集團(tuán) 彩電事業(yè)部 馬總

5. “三天的培訓(xùn)，吳老師對我們在供應(yīng)鏈管理、采購策略及談判技術(shù)方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”                 ----廣東電信 培訓(xùn)部主任 胡佳佳

6. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復(fù)研討落實(shí)，不能辜負(fù)了他對我們所作的努力！”。                                                      

----深圳航盛電子 采購與供應(yīng)鏈部 鄭部長

7. “聽了吳博士的課程，給我一個深刻的印象就是專業(yè)！他對采購與供應(yīng)鏈管理模式非常了解，將專業(yè)的問題通俗化，復(fù)雜的理論問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！”　　　　　　　                         ----廣東廣電網(wǎng)絡(luò) 助理總經(jīng)理 梁總

8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業(yè)的培訓(xùn)課程。在課程講解過程中，您充分展現(xiàn)了寬廣的知識面，同時我從中學(xué)到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓(xùn)課程?！薄　　　　　　?nbsp;                ----伊利集團(tuán)冷飲事業(yè)部物流管理部  張總

9. “吳老師對供應(yīng)鏈管理研究得很深，對行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實(shí)，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發(fā)，受益非淺！”　　　　　　　

----中國航空工業(yè)集團(tuán) 河南某導(dǎo)彈研究所

10. “采購的課程，我也聽了很多。吳老師是我所聽過的課程中，講得最好的。他對采購業(yè)務(wù)非常精通！”                                   ---深圳市科信通信設(shè)備有限公司  趙總