“保養(yǎng)勝于維修”，“模具保養(yǎng)，注塑順暢”——越來(lái)越多的注塑工作者開(kāi)始意識(shí)到模具維護(hù)保養(yǎng)工作的重要性。長(zhǎng)期以來(lái)很多注塑企業(yè)對(duì)模具維護(hù)保養(yǎng)工作不夠重視，甚至錯(cuò)誤地認(rèn)為“擦擦模面、打打頂針油、噴噴防銹油”就是模具維護(hù)保養(yǎng)，這只是對(duì)模具進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、防銹工作。而不是真正意義上的模具維護(hù)保養(yǎng)。90%的注塑企業(yè)過(guò)去由于不夠重視模具維護(hù)保養(yǎng)工作，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中頻頻出現(xiàn)模具故障（如：頻繁壓模、斷針/燒針、模具變形、斷PIN、模具生銹、滑塊磨損、導(dǎo)柱磨損或變形、分型面壓傷、排氣不良、水道生銹或堵塞、甚至人為損傷模具等……），導(dǎo)致停機(jī)落模/修模頻繁、膠件產(chǎn)生毛邊、刮飛邊人手多、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、不良率高、膠頭多、料耗大、生產(chǎn)效率低、修模人員多、時(shí)間/人工/料/電的浪費(fèi)很大、注塑成本高、利潤(rùn)薄、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力下降等一系列問(wèn)題，嚴(yán)重影響注塑生產(chǎn)的順利進(jìn)行，注塑生產(chǎn)總是穩(wěn)定不下來(lái)，大家又忙又累，而且壓力很大。 注塑行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“洗牌時(shí)代、轉(zhuǎn)型時(shí)代、微利時(shí)代”，隨著注塑自動(dòng)化、無(wú)人化的發(fā)展和客戶對(duì)注塑件質(zhì)量的要求越來(lái)越高，客戶對(duì)供應(yīng)商的模具維護(hù)保養(yǎng)工作也越來(lái)越苛刻。很多注塑企業(yè)和注塑工作者們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到“注塑模具維護(hù)保養(yǎng)工作”是實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”和注塑自動(dòng)化、無(wú)人化的基礎(chǔ)，迫切希望掌握一套科學(xué)、系統(tǒng)、完善、先進(jìn)的“注塑模具維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)”，大大降低模具故障率，延長(zhǎng)模具使用壽命。 “注塑模具保養(yǎng)也是生產(chǎn)力”！為滿足注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和模具維護(hù)保養(yǎng)工作的需要，華南注塑技術(shù)顧問(wèn)公司專門(mén)開(kāi)發(fā)出了“注塑模具維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)”的培訓(xùn)課程，幫助注塑企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念，走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，切實(shí)做好模具維護(hù)保養(yǎng)工作，減少模具故障，確保注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低注塑成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力！不學(xué)習(xí)等于選擇淘汰！ 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、注塑模具維護(hù)保養(yǎng)工作的重要性； 2、傳統(tǒng)注塑模具維護(hù)保養(yǎng)工作的誤區(qū)； 3、注塑模具的三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)工作內(nèi)容； 4、模具成型部件（模腔/模芯）的維護(hù)保養(yǎng)； 5、模具頂出系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)； 6、模具導(dǎo)向系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)； 7、模具排氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)； 8、模具側(cè)抽芯（滑塊）系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)； 9、模具冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)； 10、鏡面（光面）模具的維護(hù)保養(yǎng)； 11、精密模具的維護(hù)保養(yǎng)； 12、熱流道模具的維護(hù)保養(yǎng)； 13、膠件粘前模（型腔）的處理方法； 14、膠件粘后模（型芯）的處理方法； 15、主流道（水口）粘模的處理方法； 16、換模工作中的模具維護(hù)保養(yǎng)； 17、注塑生產(chǎn)過(guò)程中的模具維護(hù)保養(yǎng)； 18、中途停機(jī)時(shí)的模具維護(hù)保養(yǎng)； 19、下模時(shí)的模具維護(hù)保養(yǎng)； 20、模具庫(kù)存過(guò)程中的維護(hù)保養(yǎng)； 21、模具維修過(guò)程中的維護(hù)保養(yǎng)； 22、模具計(jì)劃預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)工作內(nèi)容； 23、模具維護(hù)保養(yǎng)車(chē)間的建立與配置； 24、模具溢料（飛邊）的防范措施； 25、頂針斷或“燒”的防范措施； 26、斜頂斷或“燒”的防范措施； 27、滑塊卡死或“燒”的防范措施； 28、模具變形的防范措施； 29、模具生銹的防范措施； 30、模具錯(cuò)位的防范措施； 31、壓?，F(xiàn)象的防范措施； 32、注塑模具的標(biāo)識(shí)、存放與管理； 33、注塑模具保養(yǎng)員工作職責(zé)； 34、注塑模具維護(hù)保養(yǎng)新技術(shù)； 35、如何才能做好模具維護(hù)保養(yǎng)工作； 36、注塑模具保養(yǎng)歌。 授-課-方-式 ★★專家講授●模具維護(hù)●模具保養(yǎng)●故障防范●系統(tǒng)科學(xué)●案例分析●立竿見(jiàn)影●快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓(xùn)專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國(guó)注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國(guó)首席注塑培訓(xùn)師，國(guó)內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問(wèn)。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場(chǎng)注塑公開(kāi)課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國(guó)Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了12年時(shí)間開(kāi)發(fā)出26個(gè)實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動(dòng)、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評(píng)。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識(shí)，推動(dòng)注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時(shí)俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！ 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽(yáng)科世達(dá)汽車(chē)部件有限公司（德資企業(yè)）、?？耸?lè)塑料制品（太倉(cāng)）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車(chē)制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車(chē)部件有限公司、美國(guó)霍尼韋爾安防（中國(guó)）有限公司、福建愛(ài)普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車(chē)零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺(tái)州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車(chē)配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車(chē)部件有限公司、深圳先豪國(guó)際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車(chē)小燈總廠、廈門(mén)建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門(mén)信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國(guó)際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國(guó)際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽(yáng)帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠(chéng)電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、、五川音響器材廠、、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂(lè)域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國(guó)萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛(ài)科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門(mén)瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車(chē)飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬(wàn)盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無(wú)錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評(píng)-價(jià) 1、王洪光（注塑經(jīng)理）：我們2011年9月份派了5名注塑技術(shù)員/管理人員參加“注塑模具維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)”公開(kāi)課后，當(dāng)他們意識(shí)模具維護(hù)保養(yǎng)工作的重要性，他們都好像變了一個(gè)人似的，對(duì)模具維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)增強(qiáng)了很多，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)都積極主動(dòng)地去做好模具維護(hù)保養(yǎng)工作。模具故障率和模具維修率一下子猛地降了下來(lái)，大大提高了注塑生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，機(jī)位人手也由原來(lái)的平均1.5人/臺(tái)減少到0.8人/臺(tái)，料耗降低了5%，更重要的是注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定多了，我們的壓力也越來(lái)越小，越干越輕松（沒(méi)有以前那么累了），真正達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)、員工“雙贏”，“注塑模具維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)”課程對(duì)我們注塑部（52臺(tái)注塑機(jī)）而言，課程價(jià)值在300多萬(wàn)元以上，我們正在向公司申請(qǐng)搞內(nèi)訓(xùn)。 2、李如曉（注塑工程師）：我在注塑行業(yè)摸爬滾打了13年，工作過(guò)6家注塑企業(yè)，幾乎沒(méi)有一家企業(yè)對(duì)注塑模具維護(hù)保養(yǎng)工作重視，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中頻頻出現(xiàn)模具故障（如：頻繁壓模、斷針/燒針、模具變形、斷PIN、模具生銹、滑塊磨損、導(dǎo)柱磨損或變形、分型面壓傷、排氣不良、水道生銹或堵塞、甚至人為損傷模具等…），導(dǎo)致停機(jī)落模/修模頻繁、膠件產(chǎn)生毛邊、刮飛邊人手多、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、不良率高、膠頭多、料耗大、生產(chǎn)效率低、修模人員多、時(shí)間/人工/料/電的浪費(fèi)很大、注塑成本高、利潤(rùn)薄，實(shí)在讓人十分痛心，我們工程師跟進(jìn)模具維修的工作量很大，每天晚上忙到十一、二點(diǎn)，真的很累很辛苦。自從公司派我們3個(gè)人參加華南公司的“注塑模具維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)”培訓(xùn)課程以后，注塑部各崗位人員非常重視模具維護(hù)保養(yǎng)工作，模具故障率比原來(lái)唰地一下降低了80%，我們PE工程師現(xiàn)在工作輕松了很多……而且余成根老師講課繪聲繪色、圖文并茂，內(nèi)容很實(shí)用、立竿見(jiàn)影，讓我們受益匪淺。我認(rèn)為所有的注塑企業(yè)和注塑工作者都應(yīng)該擠出時(shí)間參加“注塑模具維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)”的培訓(xùn)，一定會(huì)收獲很大！ 3、張鵬（修模師傅）：過(guò)去，由于注塑部只重視抓生產(chǎn)，不重視抓模具維護(hù)保養(yǎng)工作，模具故障多，跟著問(wèn)題后面跑，模具維修十分頻繁，我們廠修模車(chē)間每個(gè)班配有12個(gè)修模師傅，模具都修不贏，模具基本上是處于“壞了就修，修了又壞”的狀態(tài)，簡(jiǎn)直是“瞎折騰”。后來(lái)，老板要求注塑部增加了幾名專職的模具維護(hù)保養(yǎng)人員，但是模具故障率仍然居高不下。今年3月份我們公司邀請(qǐng)到注塑培訓(xùn)專家余成根老師來(lái)廠進(jìn)行“注塑模具維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)”的內(nèi)訓(xùn)，讓我們茅塞頓開(kāi)、豁然開(kāi)朗、恍然大悟，原來(lái)注塑車(chē)間的模具維護(hù)保養(yǎng)工作根本就沒(méi)有做對(duì)，僅僅停留在“擦擦模面、打打頂針油、噴噴防銹油”水平上，即使有專職的模具保養(yǎng)員，模具維護(hù)保養(yǎng)工作也沒(méi)有到位，模具故障照樣頻發(fā)。我對(duì)余成根老師講的“保養(yǎng)勝于維修”，非常認(rèn)同，現(xiàn)在我們廠將原來(lái)的模具維修車(chē)間改成了模具保養(yǎng)車(chē)間，我們改做模具計(jì)劃/預(yù)防性保養(yǎng)工作，注塑生產(chǎn)過(guò)程中模具故障率幾乎為“零”，模具維修師傅每班只有一位，基本上都是處于“失業(yè)”狀態(tài)（沒(méi)有模具維修），我深深地體會(huì)到模具維護(hù)保養(yǎng)工作的重要性和甜頭，注塑企業(yè)和廣大的注塑工作者必須改變傳統(tǒng)的注塑理念，加大注塑模具維護(hù)保養(yǎng)工作的力度，才能使注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定下來(lái)，達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的狀態(tài)。