全面質量管理實務(TQM)培訓課程大綱 主講：宋志軍 課程背景： 全面質量管理目的就是—個：從根源處控制質量． 為什么我們的企業(yè)都說“質量第一”但總是出質量問題，而且重復的問題總是經常出現？ TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學，為什么用起來就沒效果？ 宋老師用二十多年制造業(yè)的管理經驗告訴大家： l、什么是讓TQM真正起作用的基礎和關鍵； 2、N多類的質量管理工具背后的意義是什么； 3、如何徹底解決問題，保證重復的事故不再重復出現。 沒有照本宣科的解釋與說明，只有真正用起來的思維與方法，您會聽到一堂完全不同的全面質量管理(TQM)課程，為您開啟—扇質量管理的新大門！ 培訓目的：1、了解TQM的基本要領、發(fā)展歷史與中國制造業(yè)質量管理發(fā)展前景 2、掌握制TQM全面品質管理在中國制造業(yè)的應用 3、學習職能部門在品質管理系統中的職能與角色 4、掌握TQM三層次（標準化、質量鏈、質量點突破）的實際應用 5、掌握質量成本的分析與改善技巧 6、了解質量管理工具的應用與先進質量管理方法的分析對比 培訓對象：總經理、副總、企業(yè)中高層管理人員、各職能部門經理等 課程時間：2天/12H 課程大綱： 第一章：全面質量管理——TQM 一、討論：什么是質量？ 二、質量的基本概念與意識 三、全面質量管理的起源 四、全面質量管理的基本概念 五、全面質量管理的基礎工作 案例：海爾對質量的認識 六、TQM實施的目的與原則 七、TQM實施的組織機構與步驟 八、TQM活動定標定果的方式與方法 案例；某外資工廠TQM推行計劃 第二章：企業(yè)品質系統與各部門的角色與決策 一、企業(yè)系統的整體策劃 二、設計品質系統 三、采購品質系統 四、過程品質系統 五、質量檢驗系統 六、質量改進系統 七、產品設計、開發(fā)部門的質量角色 八、生產工程、工藝部門的質量角色 九、生產部門、車間的質量管理角色 十、質量管理部門的角色 十一、采購、設備、人力資源等其他職能部門的角色 第三章：完善TQM——標準化管理 一、提要 二、標準化作業(yè)管理體系的構建 三、標準化作業(yè)體系的維護 四、標準化作業(yè)管理的分工與協同 五、檢驗崗位標準化 案例分析：螺絲連接標準化案例 六、員工培訓的五大步驟 案例：技能考核與多能工培養(yǎng) 七、應對變化的基本步驟和要點 練習：How many ”e” 第四章：突出TQM主線——質量鏈管理 一、質量體系中的監(jiān)督功能 二、品質保證中的策劃活動 三、過程控制中的執(zhí)行方法 四、過程控制的選擇與規(guī)劃 五、8D技術在品質管理中的運用 案例分享：某汽車配件公司8D報告及8D問題/檢查表 案例分析：電能表生產工藝流程——品質保證之要點 第五章：實現TQM目標——質量點突破 一、現場品質管理的十二大原則 二、不生產不良品的體系 三、分析問題的T型思考方法 分享：解決問題的樣板表 四、關注制造過程中被暴露兩類問題 五、焦點課題——QCC全員活動 參考案例：降低發(fā)射機氣壓測試誤測率EMC圈QCC 第六章：落實TQM的價值——質量成本降低 一、先明確一點：品質與效率、成本真的矛盾嗎？ 二、質量活動中產生的成本分析 三、質量成本分析結構圖 四、不同管理水平企業(yè)質量成本分析 五、質量預防成本分析與質量預防效果改善 六、內部缺陷成本與外部缺陷成本 七、預防、鑒定成本與缺陷成本的關系 八、判定質量投入效率及價值的根本方法； 案例：圖解質量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法 總結一下：ISO9000/TQC(TQM)/0缺陷/6δ的對比分析