全面質(zhì)量管理實務(wù)(TQM)培訓(xùn)課程大綱 主講：宋志軍 課程背景： 全面質(zhì)量管理目的就是—個：從根源處控制質(zhì)量． 為什么我們的企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題，而且重復(fù)的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)？ TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學(xué)，為什么用起來就沒效果？ 宋老師用二十多年制造業(yè)的管理經(jīng)驗告訴大家： l、什么是讓TQM真正起作用的基礎(chǔ)和關(guān)鍵； 2、N多類的質(zhì)量管理工具背后的意義是什么； 3、如何徹底解決問題，保證重復(fù)的事故不再重復(fù)出現(xiàn)。 沒有照本宣科的解釋與說明，只有真正用起來的思維與方法，您會聽到一堂完全不同的全面質(zhì)量管理(TQM)課程，為您開啟—扇質(zhì)量管理的新大門！ 培訓(xùn)目的：1、了解TQM的基本要領(lǐng)、發(fā)展歷史與中國制造業(yè)質(zhì)量管理發(fā)展前景 2、掌握制TQM全面品質(zhì)管理在中國制造業(yè)的應(yīng)用 3、學(xué)習(xí)職能部門在品質(zhì)管理系統(tǒng)中的職能與角色 4、掌握TQM三層次（標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量鏈、質(zhì)量點突破）的實際應(yīng)用 5、掌握質(zhì)量成本的分析與改善技巧 6、了解質(zhì)量管理工具的應(yīng)用與先進(jìn)質(zhì)量管理方法的分析對比 培訓(xùn)對象：總經(jīng)理、副總、企業(yè)中高層管理人員、各職能部門經(jīng)理等 課程時間：2天/12H 課程大綱： 第一章：全面質(zhì)量管理——TQM 一、討論：什么是質(zhì)量？ 二、質(zhì)量的基本概念與意識 三、全面質(zhì)量管理的起源 四、全面質(zhì)量管理的基本概念 五、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作 案例：海爾對質(zhì)量的認(rèn)識 六、TQM實施的目的與原則 七、TQM實施的組織機(jī)構(gòu)與步驟 八、TQM活動定標(biāo)定果的方式與方法 案例；某外資工廠TQM推行計劃 第二章：企業(yè)品質(zhì)系統(tǒng)與各部門的角色與決策 一、企業(yè)系統(tǒng)的整體策劃 二、設(shè)計品質(zhì)系統(tǒng) 三、采購品質(zhì)系統(tǒng) 四、過程品質(zhì)系統(tǒng) 五、質(zhì)量檢驗系統(tǒng) 六、質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng) 七、產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)部門的質(zhì)量角色 八、生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色 九、生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色 十、質(zhì)量管理部門的角色 十一、采購、設(shè)備、人力資源等其他職能部門的角色 第三章：完善TQM——標(biāo)準(zhǔn)化管理 一、提要 二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建 三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系的維護(hù) 四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同 五、檢驗崗位標(biāo)準(zhǔn)化 案例分析：螺絲連接標(biāo)準(zhǔn)化案例 六、員工培訓(xùn)的五大步驟 案例：技能考核與多能工培養(yǎng) 七、應(yīng)對變化的基本步驟和要點 練習(xí)：How many ”e” 第四章：突出TQM主線——質(zhì)量鏈管理 一、質(zhì)量體系中的監(jiān)督功能 二、品質(zhì)保證中的策劃活動 三、過程控制中的執(zhí)行方法 四、過程控制的選擇與規(guī)劃 五、8D技術(shù)在品質(zhì)管理中的運(yùn)用 案例分享：某汽車配件公司8D報告及8D問題/檢查表 案例分析：電能表生產(chǎn)工藝流程——品質(zhì)保證之要點 第五章：實現(xiàn)TQM目標(biāo)——質(zhì)量點突破 一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的十二大原則 二、不生產(chǎn)不良品的體系 三、分析問題的T型思考方法 分享：解決問題的樣板表 四、關(guān)注制造過程中被暴露兩類問題 五、焦點課題——QCC全員活動 參考案例：降低發(fā)射機(jī)氣壓測試誤測率EMC圈QCC 第六章：落實TQM的價值——質(zhì)量成本降低 一、先明確一點：品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎？ 二、質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析 三、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖 四、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析 五、質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善 六、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本 七、預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系 八、判定質(zhì)量投入效率及價值的根本方法； 案例：圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法 總結(jié)一下：ISO9000/TQC(TQM)/0缺陷/6δ的對比分析