優(yōu)秀班組長管理技能提升 主講：宋志軍 課程背景： 班組是企業(yè)中最基層的組織，企業(yè)的所有生產(chǎn)任務、服務工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟運行目標都有要經(jīng)過層層分解最后落實到班組。俗話說：火車跑得快，全靠車頭帶。班組長是班組的核心，是“零號首長”。班組長能力的強弱、素質(zhì)的高低，直接影響到整個班組乃至企業(yè)整體的管理水平和經(jīng)濟效益。 課程目標： ? 掌握做好班組長的基本常識的，知道班組長在企業(yè)中的地位和作用、職責和權(quán)限，更好的為企業(yè)服務。 ? 通過班組管理的學習，能充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動性和生產(chǎn)積極性，團結(jié)合作，合理的組織人力、物力、充分利用各方面的信息，最終做到按質(zhì)、按量、如期、安全地完成上級下達的各項生產(chǎn)計劃指標。 ? 通過學習培訓管理知識掌握班組培訓的方法，開展好班組的培訓工作。 ? 通過學習現(xiàn)場管理,使生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整潔、井然有序。 ? 掌握班組長的工作管理要點，提高執(zhí)行力，合理地安排工作計劃，并做好與上、同、下級的溝通工作。 ? 提升班組現(xiàn)場改善及處理問題的方法和技巧，提高生產(chǎn)效率，減少浪費。 適合對象： 企業(yè)一線主管、班組長 課程大綱： 第一講：班組長的角色認知 1、 明確你的工作與職責 2、 一線管理者的定位 3、 班組長的工作 4、 班組長的使命 5、 班組長的任務 6、 班組長必備的能力 7、 班組長的反應與處理措施 案例分析：某企業(yè)一線管理者管理感悟 第二講：培養(yǎng)班組長的組織與協(xié)調(diào)能力 1、 命令系統(tǒng)一元化原則 2、 職務分配原則 3、 授權(quán)原則 4、 組織協(xié)調(diào)原則 5、 工作確認原則 第三講：培養(yǎng)自己和下屬的責任意識與職業(yè)行為素養(yǎng) 1、激勵原理 2、員工教導四步法 3、工作教導規(guī)劃 第四講：培養(yǎng)和提升班組長的執(zhí)行能力 1、 執(zhí)行力的三大指標 2、 執(zhí)行力的八字方針 3、 執(zhí)行力的十六字原則 4、 執(zhí)行力提升——“天龍八部” ? 第一步：用有執(zhí)行力的人 ? 第二步：堅決服從是執(zhí)行的根本 ? 第三步：凡事立即執(zhí)行 ? 第四步：拒絕任何借口，敢于承擔責任 ? 第五步：培養(yǎng)團隊精神，摒棄本位主義 ? 第六步：目標有效、制度有效、溝通有效、 監(jiān)督有效 ? 第七步：分解目標，及時回報 ? 執(zhí)行的關鍵——士氣 第五講：溝通能力──管理的核心 1、 溝通要點 2、 溝通三招 3、 溝通三大誤區(qū) 4、 與上司相處的七大原則 5、 縱向——如何與你的下屬溝通 6、 橫向——管理的三大難點 7、 跟同僚相處的兩個原則 8、 如何處理與員工之間的沖突 第六講：造產(chǎn)品前先造人──員工的培養(yǎng)與激勵 1、如何指導和協(xié)助陷于需求不滿中的部屬 2、協(xié)助部屬培養(yǎng)對需求不滿的耐性 第七講：如何發(fā)掘和解決工作中存在的問題 1、 什么是問題 ? 異常問題 ? 改善問題 2、 生活中常見的問題 3、 發(fā)現(xiàn)問題的常用工具 第八講：班組長工作管理要點 1、 生產(chǎn)管理：計劃---派工---監(jiān)控 2、 作業(yè)管理：標準---時間---效率 3、 工藝管理：流程---工位---動作 4、 質(zhì)量管理：發(fā)現(xiàn)---分析---糾正 5、 設備管理：調(diào)試---監(jiān)視---保養(yǎng) 6、 工具管理：保管---領用---控制 7、 物流管理：規(guī)劃---狀態(tài)---標識 8、 安全管理：認知---防護---保護 9、 人員管理：紀律---守則---素質(zhì) 10、信息管理：任務---反饋---報表。 第九講：生產(chǎn)過程控制管理 1、 開一個短暫鼓勵的現(xiàn)場早會 2、 布置具有目標性的工作任務 3、 倡導全員參與式的工作準備 4、 密切關注工作的進度和異常 5、 鼓勵員工積極進行作業(yè)改善 6、 及時對各項要求作相應反映 7、 努力縮短工作切換換置時間 8、 有計劃有目的地去關注員工 9、 健全班組經(jīng)濟核算重點項目 10、 建立工作日志及時總結(jié)得失 第十講：班組長自我革新與能力提升培養(yǎng) 1、 改善的主要觀念 2、 維持標準和改進標準 3、 消除浪費 4、 現(xiàn)場管理的七大浪費 5、 重視現(xiàn)場改善 6、 減少機器停機時間和減少空間 7、 降低生產(chǎn)交期 8、 流程改善法和工藝改善法 9、 過程控制5WHY法 10、 防呆、防錯法 視頻：分享世界級企業(yè)的改善現(xiàn)場 問題解答及課后合影留念