聚氯化鋁（PACV）是一種應(yīng)用廣泛的絮凝劑，其氧化鋁含量是產(chǎn)品有效成分的衡量指標(biāo)。自去年3月起，南寧化工集團(tuán)有限公司有機(jī)化工廠的固體PACV生產(chǎn)出現(xiàn)異常，產(chǎn)品的氧化鋁含量指標(biāo)控制合格率沒有達(dá)到要求，以致造成多批次產(chǎn)品因氧化鋁含量低而不達(dá)標(biāo)。為盡快解決這一難題，該廠成立了綠洲QC小組，并通過開展QC活動提高了固體PACV氧化鋁含量的合格率。
　　
　　小組成員認(rèn)真分析影響固體PACV氧化鋁含量合格率低的因素，并用親和圖進(jìn)行整理，歸納出三大影響因素：人為分析誤差、干燥排風(fēng)溫度低、液體PACV氧化鋁含量低。
　　
　　為找到問題的癥結(jié)，小組成員通過現(xiàn)場跟蹤液體PACV的生產(chǎn)過程，并收集其氧化鋁含量數(shù)據(jù)后發(fā)現(xiàn)，液體PACV氧化鋁含量低是造成問題的癥結(jié)所在。他們針對液體PACV氧化鋁含量低進(jìn)行原因分析，終于找到以下7個因素：工藝紀(jì)律考核不嚴(yán)格、一步反應(yīng)配比不合適、沒有制定儀表檢定計劃、生產(chǎn)工藝有變化、鋁酸鈣質(zhì)量有變化、未對反應(yīng)時間和溫度作統(tǒng)一規(guī)定。
　　
　　根據(jù)專業(yè)知識和所掌握的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，小組成員確定了反應(yīng)時間、加水量、鋁酸鈣的用量這3個因素的位級，同時決定在一步反應(yīng)條件及二步反應(yīng)溫度相同的情況下，通過利用正交表L9（34）進(jìn)行正交試驗(yàn)，最終確認(rèn)二步反應(yīng)的最佳反應(yīng)時間為1.5小時、最佳加水量為1800千克、最佳鋁酸鈣的用量為2300千克。
　　
　　本QC活動成果的成功應(yīng)用，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，固體PACV氧化鋁含量合格率從活動前的83.3%提高到了99.1%，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。同時，本次QC活動的實(shí)施對生產(chǎn)、安全、環(huán)保等均沒有不良影響。