PPAP是TS16949和QS9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具 , 便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求，指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件。 該課程詳細(xì)闡述了生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程和要求；強(qiáng)調(diào)PPAP的目的；逐一說明用于證明產(chǎn)品和過程完全滿足客戶所有的設(shè)計(jì)、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件和接受標(biāo)準(zhǔn)；案例包括零件、散裝材料和輪胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及與舊版的區(qū)別會(huì)在培訓(xùn)過程中闡述和解釋。 培訓(xùn)特色：根據(jù)客戶提供及世紀(jì)興為提供的大量案例，介紹什么情況下需要或不需要PPAP，接受的準(zhǔn)則，并結(jié)合客戶的特殊要求，如本田、博世的PPAP，福特的分階段PPAP等。 培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表； 培訓(xùn)對(duì)象: 質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)工程師、設(shè)計(jì)部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購(gòu)主管、生產(chǎn)主管等各部門管理人員；直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員、審核員和其他負(fù)責(zé)供應(yīng)商PPAP評(píng)審的人員。 課程時(shí)間：1天/6小時(shí) 課程內(nèi)容： 1、APQP / PPAP 概述 2、PPAP 定義、范圍和目的 3、提交要求 概要 顧客通知和提交要求 何時(shí)需要提交 何時(shí)不要求提交 無論是否提交 保存/提交要求 4、提交等級(jí) 文件和表單 5、零件提交狀態(tài) 提交狀態(tài)定義 6、記錄的保存 7、標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存 8、零件批準(zhǔn)要求 9、PPAP 過程要求 提交的產(chǎn)品 PPAP要求 設(shè)計(jì)記錄 工程更改文件 DFMEA、PFMEA、過程流程圖 尺寸結(jié)果 材料/性能試驗(yàn)(包括IMDS要求) 試驗(yàn)結(jié)果 初始過程研究 特殊特性 質(zhì)量指數(shù) 不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略 MSA和實(shí)驗(yàn)室要求 控制計(jì)劃 零件提交保證書（PSW） 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 生產(chǎn)件樣件和標(biāo)準(zhǔn)樣件 檢查輔具 顧客的特殊要求 10、PPAP記錄控制 11、案例分析和練習(xí)、考試 學(xué)員背景要求：質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識(shí)。 培訓(xùn)目標(biāo)： 理解PPAP過程和PPAP提交的差別； 掌握需要和不需要提交的原則； 明確每個(gè)提交項(xiàng)目的接受準(zhǔn)則； 了解主要顧客PPAP的特殊要求； 通過案例和練習(xí)，獲得第一手的PPAP范例和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)； 具備組織試生產(chǎn)，成功完成PPAP提交的能力。 了解掌握PPAP第四版的主要更新及改動(dòng)。 培訓(xùn)方法： 小組練習(xí) 通過小組練習(xí)來提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握PPAP文件準(zhǔn)備的實(shí)際操作能力和PPAP文件的審核能力。 培訓(xùn)評(píng)估： 培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面： 　　　　　　　　　　　　課堂上積極有意義的提問。 　　　　　　　　　　　　知識(shí)的探討和分享 　　　　　　　　　　　　積極參與小組練習(xí) 評(píng)分練習(xí) 通過評(píng)分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實(shí)際效果，形式為多項(xiàng)選擇和問答題。 最終評(píng)估 通過最終評(píng)估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進(jìn)方案