周得良,周得良講師,周得良聯(lián)系方式,周得良培訓師-【中華講師網(wǎng)】
TWI認證講師、MTP認證講師;CMMI、ASPICE、IS
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周得良:作業(yè)標準化和標準化作業(yè)培訓
2016-01-20 48979
對象
生產(chǎn)運作相關的管理及技術人員,如:企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)技術員、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關人員 
目的
全面介紹標準及標準化與企業(yè)管理的關系及重要性,掌握作業(yè)標準化、標準化作業(yè)、作業(yè)標準改善的主要活動要求和技能;
內(nèi)容
作業(yè)標準化和標準化作業(yè)培訓 日本的松浦四郎認為:在我們的社會生活中,新知識和事物在成等比級數(shù)增長,為了免除不必要甚至是有害的增長,人類必須選擇性減少“多樣化”,    當前在商品經(jīng)濟、市場競爭的環(huán)境中,企業(yè)要想求得生存和發(fā)展就要有應變能力,亦即根據(jù)市場動向和用戶的需求及時改變產(chǎn)品方向的能力,企業(yè)的應變能力又取決于企業(yè)的發(fā)展能力組織能力。企業(yè)必須不斷地培養(yǎng)出高水平的科技人才、經(jīng)營管理人才和能夠操作先進生產(chǎn)技術的工人隊伍,形成強大的產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)勢,同時把企業(yè)的各個環(huán)節(jié)嚴密地組織起來,形成一個高效能的生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)。在此潛移默化、穿針引線,標準化發(fā)揮了重要的功能。標準化是科技成果轉化為生產(chǎn)力的接口技術,是推動技術進步和加強現(xiàn)代化管理的重要保證。企業(yè)開展標準化工作,可以有效地提高企業(yè)的素質。    作業(yè)標準化、標準化作業(yè)、作業(yè)標準改善是標準化作業(yè)管理的動態(tài)循環(huán),日本和美國的企業(yè)實踐證明:作業(yè)標準化做得越好,對員工技能的依賴越低,新員工上手越快;標準化作業(yè)做得越好,生產(chǎn)人員越有條件進行變化點管理,一線干部越有時間推進改善優(yōu)化;不斷改善和優(yōu)化的結果,是使企業(yè)作業(yè)標準化體系不斷完善并得到動態(tài)維護。所以,“鐵打的營盤流水的兵”,日本和美國在華企業(yè)甚至能用高達40%以上的季節(jié)性用工還能保持強勢的市場競爭力,標準化作業(yè)管理功不可沒。完善標準化作業(yè)管理體系、提升干部的標準化作業(yè)管理能力對提升企業(yè)基礎競爭力至關重要。 標準是企業(yè)自身的法規(guī),嚴格貫徹各項標準,使企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營和管理活動納入標準化的軌道,實現(xiàn)由人治向法治的轉化,自覺地約束人們的行為,使企業(yè)每個部門、每個環(huán)節(jié)、每個崗位都有圍繞企業(yè)的總目標高效而協(xié)調地運 作,使企業(yè)內(nèi)部環(huán)境由無序走向有序。 公司各級領導要重視標準化工作,可先從普及標準化知識著手,在現(xiàn)場開辟標準化園地,讓大家了解和掌握標準化知識,建立起與本企業(yè)相關的標準資料檔案庫,供全員共享。為使標準化工作,能取得更好的效果,首先要使全體干部明白,企業(yè)標準化工作不是一項可有可無的雜務,建立現(xiàn)代企業(yè)離不開標準化。 課程收益:全面介紹標準及標準化與企業(yè)管理的關系及重要性,掌握作業(yè)標準化、標準化作業(yè)、作業(yè)標準改善的主要活動要求和技能; 課程時間:1-2天/6-12小時 課程對象:生產(chǎn)運作相關的管理及技術人員,如:企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)技術員、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關人員 課程大綱: 第一部分:管理與標準及標準化: 1、管理與標準,標準化的功效;案例研討:如何煮好一碗好面; 2、非標準化可能導致的問題;案例分析:新任上司; 3、不遵守標準可能導致的問題;案例分析:促銷用紀念品的管理;豆沙包的故事; 4、業(yè)務部的作業(yè)標準(實例分析); 5、管理與標準:制定標準的必要性;作業(yè)標準化的意義;標準(基準)的類別;為達成目標的標準(基準)范例; 6.新的作業(yè)標準(基準)的制訂流程和標準化實施流程:作業(yè)選擇或選定應決定基準的工作;業(yè)績調查或工作內(nèi)容的分析;業(yè)績的修訂或配合狀況進行檢討;作業(yè)基準的決定或基準方案的制訂;通知相關人員執(zhí)行或基準的實施;事后的確認; 7.標準化實施的相關內(nèi)容:“標準”的定義;“標準化”的定義;標準的體系:大分類和中分類;標準化組織與職責;標準化的實施循環(huán)程序;標準的制定程序;標準的審查核準程序;SOP標準書的管理; 8.企業(yè)內(nèi)如何進行標準化的實施探討; 9.企業(yè)標準化體系建設:質量管理標準體系建立;作業(yè)計劃管理標準體系;5S和目視管理現(xiàn)場管理標準體系;設備管理標準化;現(xiàn)場物料管理標準化;倉庫貨物和搬運管理標準化;安全管理標準化;文化、事務性(會議、信息)管理標準化等; 第二部分:生產(chǎn)作業(yè)標準化與生產(chǎn)作業(yè)標準運用實施及改善 1.作業(yè)標準化——作業(yè)測定: 作業(yè)測定的主要方法;時間研究八步驟;標準時間的構成; 預定標準時間法;工作抽樣的步驟; 精益生產(chǎn)作業(yè)標準的制定:觀測時間;制作工序能力表;制作標準作業(yè)組合票;制作標準作業(yè)票; 2.作業(yè)標準運用與標準化作業(yè)實施: 作業(yè)標準的運用:員工操作、教育培訓、管理監(jiān)督等; 標準化作業(yè)前的前提 標準化作業(yè)的基礎條件 標準化作業(yè)與非標準化作業(yè) 標準化作業(yè)前準備——設備方面 標準化作業(yè)前準備——物的方面 標準化作業(yè)前準備——人的方面 標準化作業(yè)前準備——品質保證 作業(yè)要領書與標準作業(yè)書 3.作業(yè)標準改善: 實施作業(yè)標準改善的步驟; 作業(yè)標準改善的著眼點; 如何看待作業(yè)標準“三件套”; 生產(chǎn)線平衡效率分析;平衡生產(chǎn)線效率改善; 作業(yè)標準改善的方法論(思路); 作業(yè)標準改善,改善動作確定標準;——減少動作浪費;應用防錯10法,降低錯誤發(fā)生; 動作改善的四項原則;詳解動作經(jīng)濟16原則; 作業(yè)標準改善,改善工藝流程出效益:產(chǎn)品工序分析法;產(chǎn)品工序分析的七個步驟 ;產(chǎn)品工序分析法應用實例;作業(yè)者工序分析法;聯(lián)合工序的分析法:作業(yè)人員-機器分析法(人機法)、共同作業(yè)分析法、事務工序分析法; 作業(yè)標準改善——減少其他浪費;三U法;三不檢查法;5W2H法;六大任務檢查法;4M1E法等; 作業(yè)標準改善——減少更多浪費; 改善是作業(yè)標準和標準作業(yè)的核心;
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