作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn) 日本的松浦四郎認(rèn)為：在我們的社會生活中，新知識和事物在成等比級數(shù)增長，為了免除不必要甚至是有害的增長，人類必須選擇性減少“多樣化”， 　　　當(dāng)前在商品經(jīng)濟(jì)、市場競爭的環(huán)境中，企業(yè)要想求得生存和發(fā)展就要有應(yīng)變能力，亦即根據(jù)市場動向和用戶的需求及時改變產(chǎn)品方向的能力，企業(yè)的應(yīng)變能力又取決于企業(yè)的發(fā)展能力組織能力。企業(yè)必須不斷地培養(yǎng)出高水平的科技人才、經(jīng)營管理人才和能夠操作先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的工人隊伍，形成強(qiáng)大的產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)勢，同時把企業(yè)的各個環(huán)節(jié)嚴(yán)密地組織起來，形成一個高效能的生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)。在此潛移默化、穿針引線，標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)揮了重要的功能。標(biāo)準(zhǔn)化是科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的接口技術(shù)，是推動技術(shù)進(jìn)步和加強(qiáng)現(xiàn)代化管理的重要保證。企業(yè)開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，可以有效地提高企業(yè)的素質(zhì)。 　　　作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的動態(tài)循環(huán)，日本和美國的企業(yè)實踐證明：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)做得越好，生產(chǎn)人員越有條件進(jìn)行變化點管理，一線干部越有時間推進(jìn)改善優(yōu)化；不斷改善和優(yōu)化的結(jié)果，是使企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系不斷完善并得到動態(tài)維護(hù)。所以，“鐵打的營盤流水的兵”，日本和美國在華企業(yè)甚至能用高達(dá)40%以上的季節(jié)性用工還能保持強(qiáng)勢的市場競爭力，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理功不可沒。完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系、提升干部的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理能力對提升企業(yè)基礎(chǔ)競爭力至關(guān)重要。 標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)自身的法規(guī)，嚴(yán)格貫徹各項標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營和管理活動納入標(biāo)準(zhǔn)化的軌道，實現(xiàn)由人治向法治的轉(zhuǎn)化，自覺地約束人們的行為，使企業(yè)每個部門、每個環(huán)節(jié)、每個崗位都有圍繞企業(yè)的總目標(biāo)高效而協(xié)調(diào)地運 作，使企業(yè)內(nèi)部環(huán)境由無序走向有序。 公司各級領(lǐng)導(dǎo)要重視標(biāo)準(zhǔn)化工作，可先從普及標(biāo)準(zhǔn)化知識著手，在現(xiàn)場開辟標(biāo)準(zhǔn)化園地，讓大家了解和掌握標(biāo)準(zhǔn)化知識，建立起與本企業(yè)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)資料檔案庫，供全員共享。為使標(biāo)準(zhǔn)化工作,能取得更好的效果，首先要使全體干部明白，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作不是一項可有可無的雜務(wù)，建立現(xiàn)代企業(yè)離不開標(biāo)準(zhǔn)化。 課程收益：全面介紹標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化與企業(yè)管理的關(guān)系及重要性，掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善的主要活動要求和技能； 課程時間：1-2天/6-12小時 課程對象：生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)技術(shù)員、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員 課程大綱： 第一部分：管理與標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化： 1、管理與標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)化的功效；案例研討：如何煮好一碗好面； 2、非標(biāo)準(zhǔn)化可能導(dǎo)致的問題；案例分析：新任上司； 3、不遵守標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的問題；案例分析：促銷用紀(jì)念品的管理；豆沙包的故事； 4、業(yè)務(wù)部的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（實例分析）； 5、管理與標(biāo)準(zhǔn)：制定標(biāo)準(zhǔn)的必要性；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義；標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）的類別；為達(dá)成目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）范例； 6.新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）的制訂流程和標(biāo)準(zhǔn)化實施流程：作業(yè)選擇或選定應(yīng)決定基準(zhǔn)的工作；業(yè)績調(diào)查或工作內(nèi)容的分析；業(yè)績的修訂或配合狀況進(jìn)行檢討；作業(yè)基準(zhǔn)的決定或基準(zhǔn)方案的制訂；通知相關(guān)人員執(zhí)行或基準(zhǔn)的實施；事后的確認(rèn)； 7.標(biāo)準(zhǔn)化實施的相關(guān)內(nèi)容:“標(biāo)準(zhǔn)”的定義；“標(biāo)準(zhǔn)化”的定義；標(biāo)準(zhǔn)的體系：大分類和中分類；標(biāo)準(zhǔn)化組織與職責(zé)；標(biāo)準(zhǔn)化的實施循環(huán)程序；標(biāo)準(zhǔn)的制定程序；標(biāo)準(zhǔn)的審查核準(zhǔn)程序；SOP標(biāo)準(zhǔn)書的管理； 8.企業(yè)內(nèi)如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的實施探討； 9.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè):質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系建立；作業(yè)計劃管理標(biāo)準(zhǔn)體系；5S和目視管理現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)體系；設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化；現(xiàn)場物料管理標(biāo)準(zhǔn)化；倉庫貨物和搬運管理標(biāo)準(zhǔn)化；安全管理標(biāo)準(zhǔn)化；文化、事務(wù)性（會議、信息）管理標(biāo)準(zhǔn)化等； 第二部分：生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)運用實施及改善 1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化——作業(yè)測定： 作業(yè)測定的主要方法；時間研究八步驟；標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成； 預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間法；工作抽樣的步驟； 精益生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定：觀測時間；制作工序能力表；制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票； 2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)運用與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的運用：員工操作、教育培訓(xùn)、管理監(jiān)督等； 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前的前提 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)條件 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——設(shè)備方面 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——物的方面 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——人的方面 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——品質(zhì)保證 作業(yè)要領(lǐng)書與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善： 實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善的步驟； 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善的著眼點； 如何看待作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“三件套”； 生產(chǎn)線平衡效率分析；平衡生產(chǎn)線效率改善； 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善的方法論（思路）； 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善，改善動作確定標(biāo)準(zhǔn)；——減少動作浪費；應(yīng)用防錯10法，降低錯誤發(fā)生； 動作改善的四項原則；詳解動作經(jīng)濟(jì)16原則； 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善，改善工藝流程出效益：產(chǎn)品工序分析法；產(chǎn)品工序分析的七個步驟 ；產(chǎn)品工序分析法應(yīng)用實例；作業(yè)者工序分析法；聯(lián)合工序的分析法：作業(yè)人員-機(jī)器分析法（人機(jī)法）、共同作業(yè)分析法、事務(wù)工序分析法； 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善——減少其他浪費；三U法；三不檢查法；5W2H法；六大任務(wù)檢查法；4M1E法等； 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善——減少更多浪費； 改善是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的核心；